90-315 mm en PVC de conduite de vidange d'extrusion de tuyaux

Yongte 90-315 mm en PVC Tipe de vidange Extrusion Ligne Fabricant Prix d'usine Haute qualité

La ligne d'extrusion de tuyaux de vidange Yongte PVC est une ligne de production d'équipement pour produire des tuyaux de vidange en PVC. Voici quelques-uns de ses caractéristiques et composants communs:

1. Transmission de matières premières: 

Les matières premières mixtes sont transmises à la trémie de l'extrudeuse à travers un dispositif de transport (comme un convoyeur à vis ou un système de transport pneumatique) pour fournir une alimentation continue de matières premières pour le processus d'extrusion.

2. Extrudeuse:

- Structure des vis:Une extrudeuse à double échelle conique est utilisée. Ce type d'extrudeuse a une forte capacité de plastification et une efficacité d'extrusion. La vis est divisée en une section d'alimentation, une section de compression (section de fusion) et une section de mesure (section d'homogénéisation). La section d'alimentation est responsable de la transmission des matières premières dans le baril, la section de compression comprime et chauffe les matières premières pour les faire fondre progressivement, et la section de mesure homogénéise en outre les matériaux fondus pour assurer une qualité uniforme des matériaux extrudés.

- Système de chauffage:Équipé de dispositifs de chauffage avancés, tels que des bobines de chauffage électrique ou des systèmes de chauffage à l'huile thermique, la température du canon peut être contrôlée avec précision pour faire fondre les matières premières en PVC à une température appropriée. Différentes matières premières et processus de production ont des exigences de température différentes, de sorte que la précision du contrôle de la température du système de chauffage est un facteur important affectant la qualité du tuyau.

- Système d'entraînement:Il est composé de servomoteurs d'économie d'énergie et d'économie d'énergie et de réducteurs de dents dures pour fournir une alimentation à la rotation de la vis. Les performances du système d'entraînement affectent directement la vitesse d'extrusion et la stabilité de l'extrudeuse. La technologie de régulation de la vitesse du MOTEUR-MOTEUR ET SERVO peut ajuster de manière flexible la vitesse d'extrusion en fonction des besoins de production.

3. DIRE D'EXTRUES:

- Conception de moisissure:La matrice d'extrusion est un composant clé qui détermine la forme et la taille du tuyau de vidange en PVC. Selon différents diamètres de tuyaux et les exigences d'épaisseur de paroi, la structure de moisissure correspondante est conçue. La conception du canal d'écoulement de la matrice devrait être raisonnable pour garantir que le matériau s'écoule uniformément pendant le processus d'extrusion et éviter les problèmes tels que l'épaisseur de paroi inégale et l'excentricité.

- Matériel DIR:Des matériaux en acier en alliage en alliage de haute qualité ou en acier spécial sont sélectionnés. Après le traitement de la précision et le traitement thermique, ils ont une bonne résistance à l'usure, une résistance à la corrosion et une résistance à haute température pour assurer la durée de vie du moule et la qualité du tuyau extrudé.

4. Machine d'étalonnage sous vide:

- Boîte de dimensionnement sous vide:Le tuyau en PVC extrudé pénètre dans la boîte de dimensionnement du vide, et en formant un environnement sous vide à l'extérieur du tuyau, le tuyau est étroitement attaché à la paroi intérieure du manchon de dimensionnement sous l'action d'une pression négative, réalisant ainsi la mise en forme du tuyau. Le boîtier de dimensionnement à vide est équipé d'un système d'aspirateur et d'un système de circulation de l'eau, d'une boîte en acier inoxydable et d'un refroidissement par pulvérisation d'eau en circulation, qui peut rapidement réduire la température du tuyau, le solidifier et maintenir une certaine forme et taille.

- Manche de dimensionnement:Le diamètre intérieur et la forme du manchon de dimensionnement correspondent au diamètre extérieur et à la forme du tuyau, et sa précision dimensionnelle affecte directement la précision dimensionnelle du diamètre extérieur du tuyau. Le manchon de dimensionnement est généralement composé de matériaux tels que du cuivre ou de l'acier inoxydable, qui a une bonne conductivité thermique et une résistance à l'usure.

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5. Machine de refroidissement à l'eau:

- Réservoir d'eau de refroidissement:Le tuyau après la mise en forme sous vide pénètre dans le réservoir d'eau de refroidissement pour un refroidissement et une solidification supplémentaires. La longueur et la méthode de refroidissement du réservoir d'eau de refroidissement sont conçues en fonction de la vitesse de production et des spécifications du tuyau. Généralement, le refroidissement de l'eau est utilisé pour garantir que le tuyau peut être entièrement refroidi et améliorer la résistance et la stabilité dimensionnelle du tuyau.

- Contrôle de la température de l'eau de refroidissement:Équipé d'un système de contrôle de la température de l'eau, il peut contrôler avec précision la température de l'eau du réservoir d'eau de refroidissement pour éviter que la température de l'eau soit trop élevée ou trop faible affectant la qualité du tuyau. Par exemple, lorsque la température est élevée en été, la température de l'eau de refroidissement doit être abaissée pour assurer l'effet de refroidissement du tuyau.

6. Système de traction:

- Machine de traction:Il est utilisé pour conduire en continu et automatiquement le tuyau refroidi et durci de la tête de la mort. La vitesse de traction de la machine de traction doit correspondre à la vitesse d'extrusion de l'extrudeuse pour assurer le processus de production continu et stable du tuyau. La machine de traction adopte généralement la traction de la ceinture ou la traction du robot de base, qui a une grande force de traction et une bonne stabilité de traction.

- Contrôle de la vitesse de traction:La technologie de régulation de vitesse de fréquence variable est adoptée et la vitesse de traction peut être ajustée de manière flexible en fonction des besoins de production, contrôlant ainsi l'épaisseur de la paroi et le diamètre extérieur du tuyau. Dans le même temps, la machine de traction est également équipée d'un système de contrôle de la tension pour s'assurer que le tuyau ne sera pas déformé ou endommagé par une tension excessive pendant le processus de traction.

7. Système de coupe:

- Machine de coupe:Coupez automatiquement le tuyau extrudé en continu en fonction des exigences de longueur de réglage. La machine de coupe adopte généralement la coupe de la lame de scie ou la coupe planétaire, qui présente les avantages d'une précision de coupe élevée et d'une vitesse de coupe rapide. Le système de découpe est également équipé d'un dispositif de mesure de longueur et d'un système de contrôle, qui peut contrôler avec précision la longueur de coupe et assurer la précision de la longueur du tuyau.

- Rack tournant:Le tuyau coupé est déchargé et collecté à travers le rack de virage. L'action de virage est réalisée par le cylindre par le contrôle du circuit d'air. Le rack de virage est équipé d'un appareil limite. Lorsque la scie de coupe coupe le tuyau, le tuyau continue d'être transporté. Après un retard, le cylindre commence à travailler pour réaliser l'action de tournage et atteindre le but du déchargement.

8. Système de contrôle:

- Contrôle électrique:Utilisez un système de contrôle APT avancé ou un système de contrôle informatique industriel pour contrôler et surveiller de manière centralisée divers équipements de la ligne d'extrusion. Les opérateurs peuvent saisir des paramètres de production tels que la vitesse d'extrusion, la vitesse de traction, la température, etc. via le panneau de commande ou l'écran tactile, et surveiller l'état de fonctionnement et les données de production de l'équipement en temps réel, afin d'ajuster les paramètres de production à temps pour assurer la stabilité du processus de production et la qualité du tuyau.

- Alarme de défaut:Le système de contrôle a une fonction d'alarme de défaut. Lorsque l'équipement échoue ou qu'une situation anormale se produit, elle peut rapidement envoyer un signal d'alarme et afficher les informations de défaut afin que l'opérateur puisse dépanner le défaut dans le temps, réduire les temps d'arrêt de l'équipement et les pertes de production.