Ligne d'extrusion clé en main de cadre de porte WPC en mousse solide pour client indien

1. Assemblage optimisé de la vis et du barillet : les éléments de vis segmentés avec des rapports de cisaillement/compression différentiels sont configurés pour les systèmes de chargement élevé de farine de bois ; le baril adopte un revêtement bimétallique résistant à l'usure pour résister à l'abrasion des charges fibreuses, réalisant une fusion homogène, une viscosité de fusion stable et une distribution uniforme des additifs moussants.
2. Système de contrôle thermostatique multizone en boucle fermée : des boucles indépendantes de chauffage et de refroidissement par eau PID sont déployées pour chaque zone de plastification, avec un retour de température de fusion en temps réel pour éliminer la surchauffe locale et empêcher la dégradation thermique de la matrice PVC et des agents moussants.
3. Système d'alimentation à double dosage gravimétrique/volumétrique : les alimentateurs synchronisés à perte de poids pour la fibre de bois, les granulés de PVC, le mélange maître moussant et les additifs fonctionnels mettent en œuvre un étalonnage du débit en boucle fermée, contrôlant la tolérance de poids du profil d'un mètre à ± 1,2 % et stabilisant la densité de mousse de la section transversale.

1. Structure de dimensionnement sous vide à plusieurs étages : manchons de dimensionnement en alliage de haute précision disposés séquentiellement avec régulation de pression négative par gradient ; L'adsorption sous vide par étapes limite l'expansion de la mousse à des intervalles contrôlés pour garantir une précision dimensionnelle constante du contour extérieur.
2. Circulation combinée de refroidissement par eau en boucle fermée par pulvérisation et immersion : l'eau de refroidissement en recirculation avec contrôle constant de la température circule à travers tout le corps du réservoir de 9 mètres ; L'extraction thermique progressive et uniforme élimine la différence de température radiale des ébauches solides épaisses, supprimant ainsi les contraintes de formage résiduelles.
3. Avantage technique de la course de refroidissement prolongée : la longueur de formage de 9 mètres prolonge le cycle de refroidissement du profil et de relaxation des contraintes, atténuant efficacement la déformation, la torsion et le retrait après formage ; la tolérance de rectitude finie est conforme aux normes architecturales de profil WPC de haute qualité.

1. Unité de transport à chenilles robuste : structure de traction à double voie avec régulation de vitesse de conversion de fréquence vectorielle, fournissant une tension d'étirage constante et uniforme adaptée au débit de sortie de l'extrudeuse pour éviter la déformation par traction du profil.
2. Module de coupe de scie volante servo : mesure de longueur d'encodeur de haute précision associée à un servomoteur de coupe AC ; Précision de positionnement de coupe verticale et horizontale ≤ ± 0,5 mm, trait de scie propre sans bavures de bord, minimisant le gaspillage de matériau.
3. Système de contrôle de processus centralisé PLC+HMI : l'interface homme-machine industrielle intégrée à écran tactile réalise une surveillance en temps réel et un ajustement en boucle fermée de tous les paramètres de processus de base (température de zone, vitesse de vis, pression négative du vide, vitesse de traction, longueur de coupe) ; tous les paramètres du processus peuvent être stockés et rappelés pour une production par lots reproductible.

1. Étalonnage de compatibilité des matières premières : le rapport de cisaillement des vis, la courbe de température du baril et les algorithmes de proportion d'alimentation sont calibrés pour les qualités de PVC locales indiennes, la farine de bois régionale et les additifs composites nationaux, sans modification supplémentaire de la formule par le client.
2. Conception électrique adaptative aux fluctuations de puissance : les onduleurs d'entraînement principaux, les modules de contrôle de température et les pompes à vide sont mis à niveau avec des composants électriques à large tension pour contrecarrer la tension instable du réseau local, réduisant ainsi les pannes d'arrêt des équipements causées par les surtensions.
3. Optimisation structurelle de la maintenabilité : des connexions à démontage rapide sont adoptées pour les pièces d'usure (éléments de vis, manchons de dimensionnement, blocs de caoutchouc de traction) ; les points d'inspection et de maintenance sont centralisés afin d'abaisser les seuils d'exploitation technique sur site pour le personnel de maintenance indien.

"Sur la base d'une analyse complète de la rhéologie de formation de mousse solide WPC et du spectre de matières premières locales indiennes du client, nous avons mis en œuvre une personnalisation complète de la chaîne en matière de plastification par extrusion, de dimensionnement sous vide par gradient et de refroidissement à faible contrainte à longue course. La plate-forme de refroidissement étendue de 9 mètres est une solution technique ciblée pour résoudre les défauts de formation du noyau des profilés en mousse solide épais, permettant au client de produire de manière stable des cadres de porte WPC haute performance dimensionnellement conformes pour répondre aux spécifications du marché indien des matériaux de construction. "

1. Assemblage mécanique complet, câblage des pipelines et mise en service électrique ;
2. Formation technique complète couvrant le débogage des formules, l'étalonnage des paramètres, la maintenance de routine des équipements et le diagnostic des pannes pour les opérateurs locaux et les ingénieurs de maintenance ;
3. Support technique en ligne permanent à distance et canal d'approvisionnement en pièces de rechange standardisé pour garantir une production stable et continue à long terme.