Yongte est l'un des principaux fabricants chinois de machines de terrasse en co-extrusion WPC proposant des solutions personnalisées pour les profils WPC résistants aux intempéries. Sa technologie avancée de coextrusion traite les granulés WPC et le mélange maître PE modifié pour produire des profils WPC uniformes pour les terrasses, clôtures et revêtements extérieurs.
La machine de terrasse WPC d'extrusion Yongte Co combine une productivité élevée, une efficacité énergétique et une fiabilité, produisant des produits WPC de qualité supérieure et durables, résistants aux intempéries, à partir de matériaux recyclés. Il fait fondre et plastifie les granulés/fragments de bois-plastique via une extrudeuse conique à double vis et les granulés de PE modifiés via une extrudeuse monovis, puis les extrude dans un moule spécialisé pour former les formes souhaitées. Sa conception effilée augmente l'efficacité du mélange, garantit une pression de fusion stable, compacte le matériau à 1,3 g/cm³ et renforce l'intégrité structurelle. Équipé d'un refroidissement/calibrage à grande vitesse, d'une traction stable et d'une découpe automatisée, il gère divers produits WPC via des changements de moule rapides.
La machine de terrasse WPC d'extrusion Yongte Co résout les problèmes de matériaux recyclés tels que la mauvaise résistance aux intempéries et l'incohérence des couleurs. En co-extrudant une couche de PE modifié de haute qualité sur le noyau WPC, il crée des produits à grain de bois personnalisables qui durent plus de 10 ans en extérieur.
|
Matériau de base |
Granulés/flocons composites PP/PE et bois |
|
Matériau de coextrusion |
Granulés PE modifiés avec mélange maître de couleur |
|
Alimentateur de matériaux |
Alimentateur à vis automatique |
|
Extrudeuse principale |
Extrudeuse à double vis conique SJSZ65/132 |
|
Co-extrudeuse |
Extrudeuse monovis SJ35 ou SJ45 |
|
Gaufrage |
Équipement de gaufrage 3D en ligne |
|
Refroidissement |
Table de refroidissement en acier inoxydable de 6 à 8 mètres |
|
Traction |
Tracteur à double chenille |
|
Coupe |
Coupeur automatique |
|
Empileur |
empileur automatique de produits de 6 m |
|
Contrôle de l'électricité |
Onduleur ABB, entrepreneur Siemens, contrôle de température Omron |
|
Vitesse de production |
0,5-2 mètres/minute |
|
Capacité d'extrusion |
150-200kg/heure |
|
Puissance d'installation |
125KW |
|
Consommation d'énergie |
Environ 60KW |
|
Certificat |
Certification CE |
1. Alimentateur automatique : L'extrudeuse principale est équipée d'un alimentateur à vis, tandis que la co-extrudeuse utilise un alimentateur par aspiration sous vide.
2.Extrudeuse conique à double vis SJSZ65/132 : ce modèle est équipé d'un servomoteur, permettant une réduction de 15 à 20 % de la consommation électrique, d'une boîte de vitesses verticale qui garantit une production stable et robuste, d'une vis bimétallique et d'un baril SKD pour une utilisation prolongée et d'un système de contrôle automatique de la température.
3. Co-extrudeuse SJ35 : Cette co-extrudeuse est équipée d'une trémie de séchage et d'un système automatique, doté d'un profil de vis de conception unique pour garantir la fusion et le flux uniforme des matériaux.
4. Moule de co-extrusion : construit à partir d'acier de moule 3Cr17 de qualité supérieure, ce moule dispose d'une cavité de coextrusion bien conçue et d'un flux de cavité de couche centrale, d'un contrôle précis de la température zoné, d'une conception modulaire pour des dimensions de mise en forme cohérentes et de broches de positionnement rapide pour une installation simple.
5. Équipement de gaufrage 3D en ligne : Pour augmenter l'esthétique du grain du bois et les propriétés antidérapantes du composite bois-plastique, nous avons intégré une machine de gaufrage profond 3D en ligne. Cet équipement peut être apposé sur la table d'étalonnage de la ligne d'extrusion WPC pour produire un effet de grain de bois plus authentique. Le rouleau de gaufrage est conçu pour être interchangeable, permettant la production de diverses textures de bois.
6. Table de calibrage et de refroidissement : fabriquée à partir d'une seule feuille d'acier inoxydable 304 avec une disposition optimale des tuyaux, elle dispose de capacités complètes de levage électrique et de réglage latéral, ainsi que d'un système d'eau s'étendant sur toute sa longueur. Il est bien adapté aux systèmes de refroidissement rapide, facile à installer et à entretenir, et le réservoir d'eau est équipé d'un filtre pour éviter toute contamination.
7. Machine de traction : le caoutchouc de haute qualité garantit la longévité, la surface de bande de roulement du pneu assure la friction de traction, la réduction en deux étapes fournit un couple de traction suffisant et le couvercle de protection en forme d'aile d'oiseau simplifie le fonctionnement et l'entretien.
8. Machine de découpe : équipée d'une coupe automatique à longueur fixe, d'un panneau en acier inoxydable 304, d'un système de dépoussiérage entièrement fermé pour atténuer la pollution par la poussière, d'un servomoteur et de lames de coupe de matériaux spécialisées pour une coupe à grande vitesse afin d'éviter l'écaillage.
9. Système de contrôle électrique : équipé d'un onduleur ABB, d'un contrôleur de température Omron, d'un entrepreneur Siemens et d'un système de contrôle PLC disponible en option. Tous les contacteurs et les fils de nos armoires électriques sont soigneusement disposés, avec des numéros de fils clairement étiquetés selon un modèle standardisé. Un espace suffisant entre les composants permet une utilisation facile par les électriciens. Tout le câblage auxiliaire utilise des fiches à connexion rapide (éliminant le besoin de câblage client), garantissant commodité et sécurité.
10. Empileur de produits : empileur automatique de 6 mètres.
Répondant aux problèmes critiques de l'industrie liés aux matériaux WPC recyclés (résistance aux intempéries insuffisante et couleur inégale), la technologie de coextrusion avancée de Yongte ajoute une couche de surface en PE modifié de haute qualité au noyau WPC. Cette structure à double couche permet non seulement des finitions de grain de bois et des options de couleurs personnalisables, mais offre également une résistance supérieure aux intempéries : les profils WPC extérieurs résistent aux rayons UV, à l'humidité et aux fluctuations de température, garantissant une durée de vie de plus de 10 ans.
Avantages de la machine Yongte : conception centrée sur l'humain et durabilité de qualité industrielle
Yongte a maintenu un dévouement inébranlable envers l'innovation et la poursuite de l'excellence dans la fabrication de machines en composite bois-plastique (WPC). Nous persistons à utiliser des matériaux de haute résistance et résistants à l'abrasion, associés à des techniques de forgeage méticuleuses et à des évaluations de qualité à plusieurs niveaux, pour garantir que nos machines peuvent supporter des opérations à haute fréquence et des conditions industrielles sévères, offrant ainsi une fiabilité durable à vos processus de production.
Nos machines WPC sont équipées de boîtes de vitesses verticales haut de gamme à connexion directe, qui offrent des performances exceptionnelles :
l - Une efficacité de transmission élevée et une capacité de charge robuste facilitent une production stable et continue
l - La conception compacte préserve l'espace d'installation, ce qui les rend adaptés aux ateliers de dimensions limitées
l - Des mécanismes d'étanchéité supérieurs empêchent les fuites d'huile, associés à des capacités de dissipation thermique exceptionnelles, qui prolongent la durée de vie
l - La conception de maintenance conviviale réduit les temps d'arrêt et les dépenses opérationnelles
Les servomoteurs Innovance alimentent nos systèmes, apportant une valeur substantielle à votre production :
l - Économies d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux moteurs conventionnels, réduisant ainsi les coûts opérationnels à long terme
l - Un contrôle précis de la vitesse et du couple garantit une qualité de produit constante et une sortie stable
l - Une réponse rapide, de faibles vibrations et un fonctionnement ultra-silencieux améliorent l'environnement de l'atelier
l - La longue durée de vie et les exigences de maintenance minimales réduisent le coût total de possession (TCO)
l - La régulation intelligente de la vitesse et du rendement s'adapte aux demandes de production dynamiques
La ligne de production WPC entièrement intégrée est conçue pour une efficacité maximale et une facilité d'utilisation :
l - Les processus automatisés englobent l'alimentation automatique, le contrôle de la température, la découpe et l'empilage, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre
l - Un système de mélange et de dosage automatique des matériaux en option fournit une solution clé en main complète
l - Un système de contrôle programmable PLC, associé à la technologie de servomoteur, permet un réglage automatique de la synchronisation de la vitesse.
l - Une interface de fonctionnement intuitive minimise le temps de formation et atténue les erreurs humaines
Nous mettons l'accent sur la sécurité, la stabilité et la conformité internationale grâce à l'utilisation de composants de haute qualité :
l - Équipé de convertisseurs de fréquence ABB, de contacteurs Siemens/Schneider et de contrôleurs de température Omron
l - Le système de contrôle PLC Siemens garantit des performances fiables et une programmation simple
l - Les câbles sont soigneusement disposés avec un étiquetage clair pour un dépannage et une maintenance rapides
l - Adhère aux normes de sécurité mondiales, notamment EN ISO 12100 (Sécurité des machines), EN 60204-1 (Équipement électrique des machines) et aux normes CEM de la série EN 61000 - satisfaisant aux exigences d'exportation à l'échelle mondiale
Conçu pour des performances durables dans des environnements de production rigoureux :
l - Base de machine construite à partir de plaques d'acier solides, traitées par découpe et polissage CNC pour des dimensions précises et un équilibre structurel
l - La conception du cadre rigide garantit plus de 20 années de fonctionnement continu sans distorsion
l - Tous les composants en contact avec le matériau/l'eau sont fabriqués en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille et la corrosion.
l - La vis et le barillet sont personnalisés pour les exigences de traitement WPC :
l - Vis bimétalliques et barillets SKD pour extrudeuses WPC
l - Matériaux résistants à l'usure WR7/WR5 pour vis/barils de pelletiseur
l - La durée de vie est 1,5 à 2 fois plus longue que celle des composants standards
l - Le revêtement en poudre améliore l'attrait esthétique, offre une protection antirouille supérieure et garantit l'uniformité des couleurs.
l Période de garantie : 3 ans de garantie pour les principaux composants de la machine
l Tests avant expédition : chaque machine est soumise à des évaluations de performances et de stabilité pour garantir une sortie de haute qualité
l Assistance professionnelle sur site : notre équipe d'ingénierie propose l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs pour garantir un démarrage fluide.
l Consultation technique à vie et fourniture de pièces de rechange pour une production ininterrompue
