Description du produit

Machine à extrudeuse à vis à double vis conique Yongte

Yongte est un fabricant professionnel pour la machine à extrudeuse à vis à deux vis, nous avons différents modèles de machines à extrudeuse en plastique en stock d'usine de haute qualité.

Ce qui suit est une introduction détaillée à l'extrudeuse à double échelle de Yongte:

Principe de travail de la machine à extrudeuse à vis jumelle de Yongte Conical

La vis tourne pour pousser le matériau: les deux vis coniques tournent dans la même direction dans le canon, de sorte que le matériau se déplace le long de la direction axiale de la vis sous la poussée de la vis. Dans le même temps, en raison de la structure conique de la vis, le matériau sera également soumis à une force d'extrusion radiale pendant le mouvement.
Effet de cisaillement et de mélange: Pendant la rotation de la vis, le matériau sera cisaillé par le filetage à la vis, qui écrasera, dispersera et mélangera le matériau pour rendre la plastification du matériau plus uniforme. De plus, différentes parties de la vis sont conçues avec différentes structures et paramètres de fil, ce qui améliore encore les effets de cisaillement et de mélange sur le matériau.
Contrôle de chauffage et de refroidissement: Le canon est généralement équipé d'un chauffage en aluminium coulé pour chauffer le matériau à la température de plastification requise. Dans le même temps, afin de contrôler avec précision la température, un ventilateur de refroidissement ou un système de refroidissement à l'huile est également configuré pour éviter la surchauffe du matériau et assurer un processus de plastification stable.

Composition structurelle

Pièce de transmission:

Habituellement entraîné par un nouveau moteur de fréquence variable ou un moteur à courant continu, la puissance est transmise à la vis à travers une boîte de réduction et le couplage, etc., pour assurer le fonctionnement en douceur de l'équipement et une transmission de couple efficace, et peut atteindre une régulation sans étape et à vitesse fluide, une haute précision et une économie d'énergie.

Partie d'extrusion

Dispositif d'alimentation: généralement équipé d'un système d'alimentation quantitatif forcé de haute précision, qui peut contrôler avec précision la quantité de matériau ajoutée en fonction des besoins de production et assurer la stabilité du processus d'extrusion.
Équipage: Il s'agit du composant central de l'extrudeuse à double échelle conique. Son diamètre diminue progressivement de l'extrémité de l'alimentation à l'extrémité de décharge, et la profondeur de la rainure à vis change également en conséquence. Il a une grande quantité d'alimentation et un long temps de séjour de matériau, ce qui est propice à la plastification et à l'extrusion du matériau.
Barreau: Il est utilisé pour accueillir la vis et le matériau. Le canal d'écoulement du matériau est formé entre la paroi intérieure du canon et la vis. Le canon est équipé d'un dispositif de chauffage et de refroidissement pour contrôler la température du matériau.
Système de chauffage et de refroidissement: y compris le chauffage en aluminium coulé, le ventilateur de refroidissement ou le système de refroidissement à l'huile, etc., qui sont précisément contrôlés par un contrôleur de température numérique à double émission intelligent pour plastiser et extruder les matériaux dans la plage de température appropriée avec de petites fluctuations de température.
Dispositif d'échappement à l'aspirateur: Il peut éliminer l'humidité, les volatils et l'air du matériau, améliorer la qualité du produit et réduire les défauts tels que les bulles et les stries d'argent.

Caractéristiques de la machine à extrudeuse à vis à double vis conique Yongte

Bon effet de plastification et de mélange: le concept de plastification souple traverse la conception de la vis, ce qui peut faire en sorte que le matériau plastise et extrude bien à une température plus basse, et la plastification et le mélange sont uniformes, avec une qualité stable, qui peut éviter efficacement la surchauffe et la décomposition du matériau, et convient au traitement des matériaux sensibles à la température et sensibles au cisaillement.
Sortie élevée: La structure spéciale de la vis permet un grand volume d'alimentation, et le matériau reste dans la vis pendant longtemps, avec une efficacité d'extrusion élevée, et peut atteindre une sortie élevée.
Large adaptabilité: il peut traiter divers thermoplastiques, en particulier la poudre de chlorure de polyvinyle rigide, et peut également terminer le processus de modification et de granulation en poudre de divers plastiques. Avec le moule à tête de moulage correspondant et les machines auxiliaires, il peut extruder dans une variété de produits en plastique tels que des tubes, des plaques, des feuilles, des tiges, des films et des profils.
Longue durée de vie: la vis et le baril sont faits de matériaux de haute qualité, et après un traitement thermique spécial et des processus de traitement de surface, ils ont une forte dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion. De plus, la partie de transmission et la structure de l'équipement sont raisonnablement conçues, stables en fonctionnement et réduisent l'usure des pièces, étendant ainsi la durée de vie de l'équipement.

Champ de candidature

Production de tuyaux: Il s'agit de l'un des principaux équipements pour produire des tuyaux en PVC. Il peut extruder directement la poudre de PVC en tuyaux de différentes spécifications, tels que les tuyaux d'alimentation en eau, les tuyaux de drainage, les tuyaux de filetage, etc.
Production de plaques et de feuilles: Il peut être utilisé pour produire des plaques de PVC et des feuilles, qui sont largement utilisées dans la décoration architecturale, la fabrication de meubles, l'affichage publicitaire et d'autres champs.
Production spéciale: peut extruder divers profils complexes, tels que les profils de porte et de fenêtres, les profils décoratifs automobiles, etc., pour répondre aux besoins des différentes industries.
Modification du plastique et granulation: utilisé pour modifier divers plastiques, tels que l'ajout de charges, les agents de durcissement, les retardateurs de flamme, etc., pour améliorer les performances des plastiques. Dans le même temps, la poudre en plastique peut également être transformée en granules pour le traitement et l'utilisation ultérieurs.