Machine d'extrudeuse à double vis conique Yongte

Yongte est un fabricant professionnel de machines d'extrudeuse conique à double vis. Nous avons différents modèles de machines d'extrudeuse de plastique en stock d'usine de haute qualité.

Paramètres techniques

Principe de fonctionnement de la machine d'extrudeuse à double vis conique Yongte

• La vis tourne pour pousser le matériau : les deux vis coniques tournent dans le même sens dans le canon, de sorte que le matériau se déplace dans la direction axiale de la vis sous la poussée de la vis. Dans le même temps, en raison de la structure conique de la vis, le matériau sera également soumis à une force d'extrusion radiale pendant le mouvement.
• Effet de cisaillement et de mélange : lors de la rotation de la vis, le matériau sera cisaillé par le filetage de la vis, ce qui écrasera, dispersera et mélangera le matériau pour rendre la plastification du matériau plus uniforme. De plus, différentes parties de la vis sont conçues avec différentes structures et paramètres de filetage, ce qui améliore encore les effets de cisaillement et de mélange sur le matériau.
• Contrôle du chauffage et du refroidissement : Le fût est généralement équipé d'un réchauffeur en fonte d'aluminium pour chauffer le matériau à la température de plastification requise. Dans le même temps, afin de contrôler avec précision la température, un ventilateur de refroidissement ou un système de refroidissement d'huile est également configuré pour empêcher la surchauffe du matériau et assurer un processus de plastification stable.

Composition structurelle

Partie transmission : 

Habituellement entraîné par un nouveau moteur à fréquence variable ou un moteur à courant continu, la puissance est transmise à la vis via un boîtier de réduction et un accouplement, etc., pour assurer le bon fonctionnement de l'équipement et une transmission efficace du couple, et peut obtenir une régulation de vitesse continue et fluide, une haute précision et des économies d'énergie.

Pièce extrudée

1. Dispositif d'alimentation : généralement équipé d'une régulation de vitesse large et de haute précision et d'un système d'alimentation quantitative forcée, qui peut contrôler avec précision la quantité de matériau ajouté en fonction des besoins de production et assurer la stabilité du processus d'extrusion.
2. équipage : C'est le composant central de l'extrudeuse conique à double vis. Son diamètre diminue progressivement de l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge, et la profondeur de la rainure de la vis change également en conséquence. Il a une grande quantité d'alimentation et un long temps de séjour du matériau, ce qui favorise la plastification et l'extrusion du matériau.
3. Canon : Il sert à accueillir la vis et le matériel. Le canal d'écoulement du matériau est formé entre la paroi interne du fût et la vis. Le fût est équipé d'un dispositif de chauffage et de refroidissement pour contrôler la température du matériau.
4. Système de chauffage et de refroidissement : y compris un radiateur en fonte d'aluminium, un ventilateur de refroidissement ou un système de refroidissement à l'huile, etc., qui sont contrôlés avec précision par un contrôleur de température numérique intelligent à double affichage pour plastifier et extruder les matériaux dans la plage de température appropriée avec de petites fluctuations de température.
5. Dispositif d'échappement sous vide : il peut éliminer l'humidité, les substances volatiles et l'air du matériau, améliorer la qualité du produit et réduire les défauts tels que les bulles et les stries argentées.

Caractéristiques de la machine d'extrudeuse à double vis conique Yongte

• Bon effet de plastification et de mélange : le concept de plastification souple traverse la conception de la vis, ce qui permet au matériau de se plastifier et de bien s'extruder à une température plus basse, et la plastification et le mélange sont uniformes, avec une qualité stable, ce qui peut efficacement éviter la surchauffe et la décomposition du matériau, et convient au traitement de matériaux sensibles à la température et au cisaillement.
• Rendement élevé : la structure spéciale de la vis permet un grand volume d'alimentation, et le matériau reste longtemps dans la vis, avec une efficacité d'extrusion élevée, et peut atteindre un rendement élevé.
• Large adaptabilité : il peut traiter divers thermoplastiques, en particulier la poudre de chlorure de polyvinyle rigide, et peut également compléter le processus de modification et de granulation de poudre de divers plastiques. Avec le moule de tête de moulage correspondant et les machines auxiliaires, il peut extruder une variété de produits en plastique tels que des tubes, des plaques, des feuilles, des tiges, des films et des profilés.
• Longue durée de vie : la vis et le canon sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et, après des processus spéciaux de traitement thermique et de traitement de surface, ils ont une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion élevées. De plus, la partie transmission et la structure de l'équipement sont raisonnablement conçues, stables en fonctionnement et réduisent l'usure des pièces, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
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Champ d'application

• Production de tuyaux : C'est l'un des principaux équipements de production de tuyaux en PVC. Il peut extruder directement de la poudre de PVC dans des tuyaux de diverses spécifications, tels que des tuyaux d'alimentation en eau, des tuyaux de drainage, des tuyaux filetés, etc.
• Production de plaques et de feuilles : Il peut être utilisé pour produire des plaques et des feuilles de PVC, largement utilisées dans la décoration architecturale, la fabrication de meubles, l'affichage publicitaire et d'autres domaines.
• Production de profilés spéciaux : peut extruder divers profilés complexes, tels que des profilés de portes et fenêtres, des profilés décoratifs automobiles, etc., pour répondre aux besoins de différentes industries.
• Modification et granulation du plastique : utilisées pour modifier divers plastiques, comme l'ajout de charges, d'agents de renforcement, de retardateurs de flamme, etc., pour améliorer les performances des plastiques. Dans le même temps, la poudre de plastique peut également être transformée en granulés pour un traitement et une utilisation ultérieurs.