Le démarrage à vide du doseur à vis est une étape clé pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et prolonger la durée de vie. Avant de commencer, assurez-vous de vérifier soigneusement l'intérieur du boîtier pour vous assurer qu'il n'y a aucun résidu de matériau. En effet, le fait de commencer avec des matériaux entraînera une charge initiale excessive sur le moteur et le système d'entraînement, ce qui peut non seulement entraîner des difficultés de démarrage du moteur, mais également facilement provoquer une usure prématurée des composants.
Pendant le fonctionnement de l'équipement, divers phénomènes anormaux peuvent se produire, tels qu'un bruit anormal, des vibrations anormales et une vitesse de transmission instable. Une fois ces conditions constatées, ils doivent être immédiatement arrêtés pour inspection.
Vérifiez d’abord la livraison du matériel pour voir s’il y a un phénomène de blocage ou de bourrage. Deuxièmement, vérifiez que les pièces de transmission, telles que les courroies, les chaînes, les engrenages, etc., ne sont pas usées, desserrées ou cassées. De plus, vérifiez le système de commande électrique pour voir s'il y a des défauts de ligne, des anomalies de contacteur et d'autres problèmes.
Par exemple, un doseur à vis dans une usine a subi de fortes vibrations pendant son fonctionnement, qui étaient dues au desserrage d'un boulon de fixation clé. Découvrez et résolvez les problèmes à temps pour éviter des dommages matériels plus graves.
Afin d'assurer le bon déroulement du prochain démarrage, et d'éviter la détérioration ou l'agglutination provoquée par le matériau restant dans l'enveloppe, l'alimentation doit être arrêtée avant de s'arrêter, et attendre que le matériau dans l'enveloppe soit complètement évacué avant arrêter l'opération.
Si la machine est arrêtée alors que le matériau n'est pas épuisé, le matériau résiduel peut se solidifier dans le boîtier, ce qui augmentera la charge de l'équipement au prochain démarrage et peut même endommager la lame en spirale ou d'autres composants.
Il y a eu des entreprises en raison du non-respect de cette réglementation, ce qui a entraîné l'agglomération des matériaux dans la machine, les travaux de nettoyage ont coûté beaucoup de temps et de main d'œuvre.
Lorsque la machine est en marche, n'enlevez pas le couvercle. Ceci permet d'éviter que les membres de l'opérateur ne soient accidentellement impliqués à l'intérieur de l'équipement, ce qui entraînerait de graves accidents corporels.
Dans le même temps, le couvercle peut également jouer un certain rôle en matière d'étanchéité à la poussière et en empêchant les corps étrangers de tomber dans l'équipement, et en maintenant l'environnement de fonctionnement interne propre et normal de l'équipement.
Par exemple, certains opérateurs ont retiré le couvercle sans autorisation afin de faciliter l'observation de la situation interne, ce qui a entraîné des blessures aux bras, entraînant de grandes souffrances et de grandes pertes tant pour les individus que pour les entreprises.
Le matériau à transporter ne doit pas être mélangé avec des matériaux durs de grande taille, afin d'éviter que la vis ne se coince, endommageant ainsi l'équipement.
Avant l'alimentation, un dispositif de criblage efficace doit être mis en place pour effectuer un criblage préliminaire du matériau et éliminer les éventuelles impuretés importantes.
Il y avait autrefois une usine de transformation du plastique, car le matériau n'était pas tamisé, un gros corps étranger métallique y était mélangé, entraînant une grave déformation de la lame en spirale et l'ensemble du système de transport était paralysé, ce qui avait un grand impact sur la production.
Lorsque l'équipement est initialement alimenté, la vitesse d'alimentation doit être progressivement augmentée, ce qui doit permettre à l'équipement de suivre un processus d'adaptation progressif.
Une augmentation trop rapide de la vitesse d'avance peut provoquer une accumulation de matériau, un colmatage et même une surcharge de l'entraînement. En fonctionnement réel, la vitesse d'alimentation peut être raisonnablement ajustée en observant l'état de fonctionnement de l'équipement, tel que le courant, la vitesse de transmission, etc.
Les fixations de chaque composant sont faciles à desserrer en raison des vibrations lors du fonctionnement de l'équipement. Une inspection régulière et le serrage des vis desserrées peuvent garantir la stabilité structurelle et la précision de fonctionnement de l'équipement.
En particulier, les fixations de certaines pièces clés, telles que le socle moteur, la liaison de l'arbre de transmission, etc., doivent faire l'objet d'une plus grande attention.
Certaines entreprises ont ignoré l'inspection des fixations, ce qui a entraîné la chute de l'arbre de transmission, entraînant ainsi de graves pannes d'équipement.
En bref, respecter strictement et mettre en œuvre soigneusement les points de maintenance ci-dessus peut améliorer efficacement la fiabilité et la durée de vie du distributeur industriel ouvert en plastique, afin d'assurer le bon déroulement de la production.
