Le choix d’additifs adaptés à la production de bois-plastique nécessite une prise en compte approfondie de nombreux facteurs. Voici quelques points de sélection clés :
- Fonction : améliore la fluidité des matériaux pendant le traitement, réduit la friction et la génération de chaleur et empêche les matériaux d'adhérer à l'équipement.
- Base de sélection : Sélectionnez en fonction du type de résine plastique utilisée et de la technologie de transformation. Par exemple, pour la résine polyéthylène, les lubrifiants couramment utilisés sont l'acide stéarique, la paraffine, etc. ; pour la résine polypropylène, l'éthylène bis stéaramide a un meilleur effet. Dans le même temps, la température de traitement doit être prise en compte. Des lubrifiants résistants aux hautes températures doivent être sélectionnés pour le traitement à haute température.
- Fonction : Améliore la liaison interfaciale entre la fibre de bois et la résine plastique et améliore les propriétés mécaniques du produit.
- Base de sélection : Les agents de couplage couramment utilisés sont les agents de couplage silane et les agents de couplage titanate. Les agents de couplage silane conviennent à la plupart des résines plastiques, tandis que les agents de couplage titanate ont de meilleurs effets lors du traitement de certaines résines spécifiques. Vous pouvez choisir selon les types spécifiques de résines et de fibres de bois.
- Fonction : empêche le plastique de vieillir en raison de l'oxydation pendant le traitement et l'utilisation, et prolonge la durée de vie du produit.
- Base de sélection : Tenir compte de la stabilité, de la compatibilité et de l'effet des antioxydants sur la couleur du produit. Les antioxydants phénols encombrés et les antioxydants phosphites sont souvent utilisés en combinaison pour obtenir de meilleurs effets antioxydants.
- Fonction : protège les produits des dommages causés par les UV lorsqu'ils sont utilisés à l'extérieur, évite la décoloration et la dégradation des performances.
- Base de sélection : sélectionner les agents anti-ultraviolets appropriés en fonction de l'environnement d'utilisation et de la durée de vie prévue des produits bois-plastique. Les agents anti-ultraviolets courants comprennent le benzotriazole et la benzophénone.
- Fonction : s'il existe une exigence ignifuge, des retardateurs de flamme doivent être ajoutés pour améliorer les propriétés ignifuges du produit.
- Base de sélection : Sélectionner des retardateurs de flamme inorganiques (tels que l'hydroxyde d'aluminium, l'hydroxyde de magnésium) ou des retardateurs de flamme organiques selon les normes ignifuges et l'utilisation du produit. Dans le même temps, considérez l'effet des retardateurs de flamme sur les propriétés mécaniques et les propriétés de transformation du produit.
- Fonction : empêche les produits en bois-plastique de développer des moisissures dans un environnement humide.
- Base de sélection : Choisissez des inhibiteurs de moisissures inoffensifs pour le corps humain et l'environnement, ayant un effet anti-moisissure durable et compatibles avec d'autres additifs.
Lors de la sélection des additifs, la synergie et l'influence mutuelle entre les additifs doivent également être prises en compte, et la meilleure quantité et combinaison d'ajout doit être déterminée par des expériences pour garantir que les produits bois-plastique répondent aux exigences de performance et de qualité attendues.
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