Les cinq principaux plastiques à usage général sont le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le polychlorure de vinyle (PVC) et le copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS).
Polyéthylène (PE) : est actuellement la plus grande production de variété plastique. Il a une bonne résistance aux basses températures, une bonne stabilité chimique et peut résister à l'érosion de la plupart des acides et des bases. Il peut être divisé en polyéthylène haute densité (HDPE), polyéthylène basse densité (LDPE) et polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE). Il est souvent utilisé pour fabriquer des films, des tuyaux, des conteneurs, etc., tels que des sacs en plastique courants et des bouteilles en plastique.
• Avantages :
o Bonne stabilité chimique, peut résister à la plupart des érosions acides et alcalines.
o Bonne flexibilité et ductilité, facile à traiter.
o Excellente résistance aux basses températures, peut toujours maintenir de bonnes performances dans un environnement à basse température.
• Inconvénients :
o Résistance et dureté relativement faibles.
o Mauvaise résistance aux hautes températures, facile à déformer en cas de chaleur.
Polypropylène (PP) : De densité relativement faible, c'est le plastique à usage général le plus léger. La résistance, la rigidité et la transparence sont meilleures que le polyéthylène. Largement utilisé dans les automobiles, les appareils électroménagers, les nécessités quotidiennes et d'autres domaines, tels que les pare-chocs de voiture, les POTS en plastique, la vaisselle en plastique.
• Avantages :
o Faible densité, poids léger.
o Bonne résistance et rigidité.
o Résistance à la chaleur relativement bonne.
• Inconvénients :
o Haute fragilité à basse température.
o Résistance générale aux intempéries.
Polystyrène (PS) : a une bonne transparence et brillance, les performances d'isolation électrique sont excellentes. Les produits courants sont les gobelets transparents, les boîtes à lunch, etc.
• Avantages :
o Haute transparence, bonne brillance.
o Bonnes performances d'isolation électrique.
o Facile à former.
• Inconvénients :
o est fragile et facile à craquer, faible résistance aux chocs.
o Mauvaise résistance à la chaleur.
Chlorure de polyvinyle (PVC) : possède une bonne résistance à la corrosion chimique et est ignifuge. Couramment utilisé dans la production de tuyaux, de plaques, d'isolation de fils et de câbles, tels que des conduites d'eau, des portes et des fenêtres en plastique.
• Avantages :
o Bonne résistance chimique.
o Le prix est relativement bas.
o Bon ignifuge.
• Inconvénients :
o Mauvaise stabilité thermique, nécessité d'ajouter un stabilisant pendant le traitement.
o Présente une certaine pollution à l'environnement.
Copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) : les performances globales sont bonnes, avec une résistance, une ténacité et une résistance à la chaleur élevées. Souvent utilisé dans la production de boîtiers électriques, de pièces automobiles, telles que des claviers d'ordinateur, des tableaux de bord de voiture.
• Avantages :
o Bonnes performances globales, avec une résistance, une ténacité et une résistance à la chaleur élevées.
o Bon brillant de surface, facile à peindre et à colorer.
• Inconvénients :
o Le prix est relativement élevé.
o Résistance générale aux intempéries.
Il existe de nombreux types de matières plastiques. En plus des cinq plastiques à usage général mentionnés ci-dessus, il existe les types courants suivants :
Polycarbonate (PC) : a une bonne transparence, solidité et résistance à la chaleur. Souvent utilisé dans la production de disques optiques, d'abat-jour, de lunettes de protection, etc. Par exemple, certains verres de lunettes de haute qualité sont en polycarbonate.
• Avantages :
o Haute transparence, proche du verre.
o Haute résistance, bonne ténacité.
o Bonne résistance à la chaleur et au froid.
• Inconvénients :
o Le prix est plus élevé.
o Résistance à l'usure relativement faible.
Polyamide (PA, communément appelé nylon) : possède une bonne résistance à l'usure, une bonne autolubrification et une bonne solidité. Souvent utilisé dans la production de pièces mécaniques, d’équipements textiles, de pièces automobiles, etc. Par exemple, certaines pièces de moteur de voiture utiliseront du nylon.
• Avantages :
o Excellente résistance à l'usure et autolubrification.
o Haute résistance, bonne ténacité.
o Bonne résistance à l'huile.
• Inconvénients :
o Grande absorption d'eau, mauvaise stabilité dimensionnelle.
o Mauvaise résistance à l'acide et à la lumière.
Polyformaldéhyde (POM) : possède d'excellentes propriétés mécaniques et résistance à l'usure. Couramment utilisé dans la fabrication d'engrenages, de roulements, de fermetures éclair, etc.
• Avantages :
o Haute résistance mécanique et rigidité.
o Excellente résistance à la fatigue et à l’usure.
• Inconvénients :
o Sensible aux lacunes.
o Mauvaise stabilité thermique.
Éther polyphénylique (PPO) : possède une résistance thermique, des propriétés électriques et mécaniques élevées. Souvent utilisé dans les appareils électroniques, l’industrie automobile et d’autres domaines.
• Avantages :
o Possède une résistance thermique et des propriétés mécaniques élevées.
o Bonnes performances électriques.
• Inconvénients :
o Difficultés de transformation et de moulage.
o Le prix est plus élevé.
Polyester (PET et PBT) : Le PET est souvent utilisé pour fabriquer des bouteilles de boissons, des films, etc. Le PBT est utilisé dans les appareils électroniques, l'automobile et d'autres domaines, comme les prises électriques.
• Avantages du TEP :
o Haute transparence, bonne résistance.
o Bonne résistance aux produits chimiques.
• Inconvénients du PET :
o Vitesse de cristallisation lente, le traitement de moulage est difficile.
• Avantages du PBT :
o Bonnes performances de traitement de moulage.
o Bonne résistance à la chaleur et aux intempéries.
• Inconvénients du PBT :
o Le prix est relativement élevé.
Polyméthacrylate de méthyle (PMMA, communément appelé acrylique) : extrêmement transparent, semblable au verre, mais plus résistant aux chocs que le verre. Souvent utilisé dans la production de caissons lumineux publicitaires, de panneaux de signalisation, etc.
• Avantages :
o Haute transparence, excellentes performances optiques.
o Dureté de surface élevée, résistance aux rayures.
• Inconvénients :
o grande fragilité, mauvaise résistance aux chocs.
o Le prix est plus élevé.
Plastique fluoré : possède une excellente résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées, souvent utilisé dans les domaines chimiques, électroniques et autres domaines d'environnement spécial.
• Avantages :
o Résistance chimique
o Résistance aux hautes températures
o est un bon matériau isolant
o La surface n'est pas facile à adhérer à d'autres substances
• Inconvénients :
o Le traitement est difficile.
o Les propriétés mécaniques sont relativement faibles
o Le prix est relativement élevé
o Mauvaise perméabilité à l'air
Élastomère thermoplastique (TPE, TPR...) : Il possède l'élasticité du caoutchouc et l'usinabilité du plastique, et est souvent utilisé pour fabriquer des semelles, des bagues d'étanchéité, etc.
• Avantages :
o possède des propriétés élastomères et souples similaires à celles du caoutchouc.
o Facile à traiter, recyclable.
• Inconvénients :
o Résistance mécanique et thermique relativement faibles.
Polymère à cristaux liquides (LCP) : à haute résistance, haute résistance à la chaleur et bonnes propriétés électriques, adapté à l'électronique, à l'aérospatiale et à d'autres domaines haut de gamme.
• Avantages :
o résistance à la chaleur des couleurs.
o Très faible absorption d'eau.
o Excellentes propriétés électriques
o Haute résistance et module élevé
o Bonne résistance chimique
o Excellentes performances de traitement de moulage
• Inconvénients :
o plus fragile.
o Résistance générale aux intempéries
o Prix plus élevé
o La liquidité est trop bonne
