Quelles sont les raisons des défauts de surface des produits bois-plastique pendant la production ?
Les raisons des défauts de surface des produits bois-plastique pendant la production peuvent être les suivantes :
1. Problèmes de qualité des matières premières :
- Une mauvaise qualité de la poudre de bois et du plastique, telle qu'une teneur excessive en eau de la poudre de bois, une pureté insuffisante du plastique ou des impuretés, peut entraîner un mélange inégal, formant ainsi des défauts à la surface du produit.
2. Rapport de formule incorrect :
- Un rapport inapproprié entre la poudre de bois et le plastique peut affecter la fluidité et la fusion du matériau, entraînant des problèmes tels que la rugosité, la dépression ou la saillie de la surface.
3. Contrôle inapproprié de la température de traitement :
- Une température de traitement trop élevée peut provoquer la décomposition et la combustion du matériau, entraînant des défauts tels que des points noirs et des marques de brûlure sur la surface.
- Une température trop basse peut entraîner une mauvaise plastification du matériau, entraînant une surface inégale et des ondulations.
4. Vitesse d’extrusion ou d’injection déraisonnable :
- Une vitesse trop rapide peut provoquer un remplissage inégal du matériau, des bulles, des vides, etc., affectant la qualité de la surface.
- Si la vitesse est trop lente, le matériau peut rester trop longtemps dans le moule, provoquant une surchauffe et une décomposition ou des lignes froides en surface.
5. Problèmes de moisissure :
- Si la surface du moule est rugueuse, usée ou rayée, cela se reflétera directement sur la surface du produit et formera des défauts.
- Un mauvais échappement du moule empêchera le gaz de s'évacuer, ce qui entraînera la formation de pores ou de bulles à la surface du produit.
6. Refroidissement inégal :
- Comme mentionné ci-dessus, une vitesse de refroidissement incohérente ou un refroidissement inégal peuvent provoquer des contraintes internes dans le produit, entraînant une déformation, une déformation ou des fissures de la surface.
7. Mélange inégal :
- La poudre de bois et le plastique ne sont pas complètement mélangés pendant le processus de mélange, ce qui entraîne des différences de performances locales qui se manifestent par une différence de couleur, une texture inégale et d'autres défauts de surface.
8. Facteurs environnementaux :
- La poussière, les impuretés et autres polluants présents dans l'environnement de production peuvent être mélangés au matériau, formant des taches ou des corps étrangers sur la surface du produit.
9. Paramètres de processus instables :
- Les fluctuations des paramètres de processus tels que la pression et le couple pendant le processus de production peuvent affecter la qualité de moulage du produit et provoquer des défauts de surface.
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