Étape 1 Usure
Usure de la vis et du barillet : après une utilisation à long terme, l'écart entre la vis et le barillet augmentera progressivement. Cela entraînera une aggravation de l'effet plastifiant du plastique, la quantité d'extrusion sera instable et le plastique pourrait fuir pendant le processus d'extrusion, affectant la qualité du produit. Par exemple, le tuyau en plastique produit peut présenter des problèmes tels qu'une épaisseur de paroi inégale et une surface rugueuse.
Usure des pièces de transmission : telles que les engrenages, la chaîne, la courroie et d'autres pièces de transmission, après une longue période de fonctionnement, une usure apparaîtra, ce qui entraînera une précision de transmission réduite, des dents sautantes, un glissement et d'autres phénomènes peuvent apparaître, affectant la stabilité de la vitesse de la vis, et puis affecter la stabilité du processus d’extrusion et la qualité du produit.
2. Fatigue et déformation
Fatigue du cadre et de la structure de support : l'extrudeuse produira des vibrations et des contraintes pendant le fonctionnement, et le cadre et la structure de support peuvent présenter des fissures de fatigue ou des déformations sous une action à long terme. Cela affectera la stabilité globale de l'équipement, de sorte qu'il y aura des secousses pendant le processus d'extrusion, affectant la précision dimensionnelle et la qualité de l'apparence du produit. Par exemple, la planéité des feuilles de plastique peut être affectée.
Déformation du système de chauffage et de refroidissement : l'anneau chauffant et le tuyau de refroidissement peuvent être déformés sous l'action d'une dilatation thermique et d'une contraction à froid à long terme, affectant l'uniformité de l'effet de chauffage et de refroidissement, affectant ainsi la qualité de plastification et de moulage des plastiques.
1. Vieillissement et échec
Vieillissement des fils et des câbles : lors d'une utilisation à long terme de la ligne électrique de l'extrudeuse, la couche isolante du fil et du câble peut vieillir et se fissurer, entraînant un risque accru de pannes électriques telles que des fuites et des courts-circuits. Cela affecte non seulement le fonctionnement normal de l'appareil, mais constitue également une menace pour la sécurité de l'opérateur.
Vieillissement des composants électriques : les contacteurs, relais, convertisseurs de fréquence et autres composants électriques vieilliront également avec le temps, entraînant un mauvais contact, des pannes et d'autres problèmes. Par exemple, l'onduleur peut apparaître une instabilité de sortie, des fluctuations de fréquence et d'autres phénomènes, affectant le contrôle de la vitesse de la vis, puis affectant la stabilité du processus d'extrusion et la qualité du produit.
2. Les performances se détériorent
Baisse des performances du moteur : après un fonctionnement à long terme du moteur d'entraînement de l'extrudeuse, un vieillissement de l'isolation des enroulements, une usure des roulements et d'autres problèmes peuvent survenir, entraînant une diminution de la puissance de sortie du moteur, une vitesse instable, un échauffement important, etc. Cela affectera la capacité d'extrusion et l'efficacité de production de l'extrudeuse.
Réduction de la précision du système de contrôle : avec le vieillissement du système électrique, le système de contrôle de l'extrudeuse peut rencontrer des problèmes tels qu'une précision réduite et une vitesse de réponse lente. Par exemple, le système de contrôle de la température peut ne pas contrôler avec précision la température du cylindre, ce qui entraîne une plastification instable du plastique ; Le système de contrôle de la pression peut ne pas contrôler avec précision la pression d'extrusion, ce qui affecte la qualité et la précision dimensionnelle du produit.
1. Le volume d'extrusion diminue
En raison du vieillissement de l'extrudeuse, l'usure des composants mécaniques et la détérioration des performances du système électrique entraîneront une réduction progressive du volume d'extrusion. Cela prolongera le cycle de production, réduira l’efficacité de la production et augmentera les coûts de production. Par exemple, un certain nombre de tuyaux en plastique peuvent être produits par heure, mais avec le vieillissement de l'extrudeuse, l'efficacité de la production peut chuter de 20 % ou plus.
2. Augmentation de la consommation d’énergie
Les extrudeuses vieillissantes consomment plus d’énergie pendant leur fonctionnement. Par exemple, une diminution du rendement d’un moteur peut entraîner une augmentation de la consommation électrique ; L'augmentation des pertes de chaleur dans le système de chauffage augmente la consommation d'énergie. Cela augmentera non seulement les coûts de production, mais ne répondra pas non plus aux exigences d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
1. La qualité n’est pas stable
Le vieillissement de l'extrudeuse entraînera une qualité de produit instable et divers défauts. Par exemple, un film plastique peut paraître inégal en épaisseur, avec des bulles ou des rides à la surface ; Les profilés en plastique peuvent présenter des écarts dimensionnels, des déformations par flexion et d'autres problèmes.
2. Le taux de rebut augmente
En raison du vieillissement de l'extrudeuse, l'augmentation des pannes d'équipement et l'augmentation de l'incertitude dans le processus de production entraînent une augmentation du taux de rebut. Cela entraînera un gaspillage de matières premières et d'énergie, augmentera les coûts de production et réduira l'efficacité économique des entreprises.
