Le rouleau d'extrudeuse joue un rôle essentiel dans le processus de production d'extrusion de plastique.
1. Matériel
Habituellement fabriqué en acier allié de haute qualité, il présente une résistance élevée, une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, et peut résister à des températures élevées, à des pressions et à des frottements élevés pendant l'extrusion.
Certains rouleaux d'extrudeuse haut de gamme peuvent être fabriqués à partir de matériaux en alliage spéciaux ou d'un traitement de surface, tel que le chromage, le chromage dur, etc., pour améliorer encore leurs performances et leur durée de vie.
2. Forme et taille
Généralement cylindrique, le diamètre et la longueur sont déterminés en fonction des spécifications de l'extrudeur et des besoins de production. Des rouleaux de plus grand diamètre peuvent fournir une plus grande pression d'extrusion et une meilleure plastification, tandis que des rouleaux plus longs peuvent augmenter le rendement d'extrusion.
La surface du rouleau est généralement usinée avec précision pour garantir sa finition de surface et sa planéité, réduisant ainsi la résistance et l'usure du plastique lors de l'extrusion.
3. Structure interne
Le rouleau extrudeur est généralement équipé de canaux de chauffage et de refroidissement pour contrôler la température du rouleau. Le canal de chauffage peut être chauffé par chauffage électrique, chauffage à vapeur ou chauffage à l'huile chaude, et le canal de refroidissement est généralement refroidi par eau ou par air. En contrôlant avec précision la température du rouleau, une bonne plastification et extrusion des plastiques peuvent être obtenues.
1. Alimentation en plastique
Les particules ou poudres de plastique pénètrent à l'intérieur de l'extrudeuse par la trémie de l'extrudeuse et sont transportées vers l'avant par la rotation de la vis.
2. Processus de plastification
Lorsque le plastique pénètre dans l'espace entre le rouleau d'extrudeuse et la vis, il est chauffé par le rouleau et le cisaillement de la vis, et se ramollit et fond progressivement pour former une matière plastique fondue uniforme.
3. Processus d'extrusion
Le plastique fondu est poussé par la vis et extrudé à travers la tête de filière de l'extrudeuse pour former le produit plastique de la forme souhaitée. Pendant le processus d'extrusion, le rouleau fournit la pression d'extrusion nécessaire pour garantir que le plastique fondu puisse passer en douceur à travers la tête de filière.
1. Plastification
Le rouleau de l'extrudeuse ramollit et fait fondre les particules de plastique ou la poudre grâce au chauffage et au cisaillement de la vis pour former une masse fondue de plastique uniforme. Un bon effet plastifiant peut améliorer la qualité et les performances des produits en plastique.
2. Pression d'extrusion
Le rouleau fournit la pression requise pendant le processus d'extrusion, garantissant que le plastique fondu peut passer en douceur à travers la tête de filière pour former le produit en plastique dans la forme souhaitée. La taille de la pression d’extrusion affecte directement la densité, la précision dimensionnelle et la qualité de surface des produits en plastique.
3. Contrôle de la température
Les canaux de chauffage et de refroidissement à l'intérieur du rouleau peuvent contrôler avec précision la température du rouleau, réalisant ainsi le contrôle de la température de la matière plastique fondue. La température appropriée peut améliorer l'effet plastifiant et la fluidité des plastiques, réduire la dégradation et la décomposition thermique des plastiques et améliorer la qualité et la stabilité des produits en plastique.
4. Résistance à l'usure et à la corrosion
En raison de la friction et de la corrosion chimique entre le plastique et la surface du rouleau pendant le processus d'extrusion, le rouleau d'extrudeuse doit avoir une bonne résistance à l'usure et à la corrosion pour garantir son fonctionnement stable à long terme.
1. Nettoyer régulièrement
Nettoyez régulièrement la saleté et les résidus de plastique sur la surface du rouleau de l'extrudeuse pour maintenir sa finition de surface et sa planéité et réduire la résistance et l'usure du plastique pendant le processus d'extrusion.
2. Vérifiez et remplacez les pièces usées
Vérifiez régulièrement l'usure de la surface du rouleau d'extrudeuse et, si nécessaire, remplacez en temps opportun les pièces très usées, telles que le chrome ou le chrome dur sur la surface du rouleau.
3. Contrôle et maintenance de la température
Assurez le fonctionnement normal du système de chauffage et de refroidissement du rouleau d'extrudeuse, vérifiez régulièrement la précision et la fiabilité du capteur de température et du contrôleur, et réparez ou remplacez en temps opportun les pièces défectueuses.
4. Lubrification et entretien
Lubrifiez et entretenez régulièrement les pièces de transmission du rouleau de l'extrudeuse pour garantir un fonctionnement fluide et réduire l'usure et le bruit.
En bref, le rouleau extrudeur est un élément clé du processus de production d'extrusion de plastique, et ses caractéristiques structurelles, son principe de fonctionnement, son rôle et sa fonction, ainsi que son entretien et sa maintenance ont un impact important sur la qualité et l'efficacité de la production des produits en plastique. Lors de la sélection et de l'utilisation des rouleaux d'extrudeuse, il est nécessaire de sélectionner le matériau, la forme et la taille du rouleau appropriés en fonction des besoins de production et des caractéristiques de la matière plastique, et d'effectuer l'entretien et la maintenance corrects pour assurer le fonctionnement stable à long terme de l'extrudeuse et la qualité des produits en plastique.
