Dans l'industrie des machines pour le plastique, il existe les différences suivantes entre les broyeurs et les concasseurs :
1. Broyeur :
Le principe de découpe et de déchirure est adopté. Grâce à la rotation relative de deux axes ou plus avec des couteaux tranchants, la matière plastique est fortement tirée et coupée, tout comme on coupe du papier avec des ciseaux, et le plastique est progressivement déchiqueté en gros morceaux ou en bandes.
La forme et la disposition de l'outil sont spécialement conçues pour saisir efficacement la matière plastique et la casser. Par exemple, l'outil peut être en forme de crochet ou de spirale, augmentant ainsi la zone de contact avec le matériau et la force de déchirure.
2. Concasseur :
L'utilisation principale de l'extrusion, de l'impact, du meulage et d'autres moyens de briser les plastiques. Les concasseurs courants sont les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à marteaux.
Le concasseur à mâchoires extrude et brise les plastiques grâce au mouvement alternatif de la plaque à mâchoires mobile et de la plaque à mâchoires statique. Le broyeur à marteaux utilise une tête de marteau rotative à grande vitesse pour impacter le plastique.
1. Broyeur :
Il convient au traitement de plastiques de différentes formes et tailles, notamment de grandes feuilles de plastique, des récipients en plastique, des tuyaux en plastique, etc. Pour certains déchets plastiques présentant une forte ténacité et une forme irrégulière, le broyeur peut être bien manipulé.
Par exemple, pour les gros seaux de déchets en plastique, les meubles en plastique, etc., le broyeur peut les déchiqueter rapidement en plus petits formats, ce qui est pratique pour un traitement et un recyclage ultérieurs.
2. Concasseur :
Il est plus adapté à la manipulation de particules de plastique ou de blocs de matériaux de taille relativement petite et de haute dureté. Pour certains plastiques, après le concassage initial, le broyeur peut les briser davantage en particules plus fines.
Par exemple, pour les morceaux de bouteilles en plastique qui ont été grossièrement brisés, le broyeur peut les briser en particules plus petites pour répondre aux exigences spécifiques du processus de production.
1. Broyeur :
La granulométrie du plastique brisé est relativement importante, généralement comprise entre quelques centimètres et plusieurs dizaines de centimètres.
Le broyeur effectue principalement le traitement préalable de broyage du plastique et fournit des fragments de plastique de plus grande taille pour le traitement ultérieur.
2. Concasseur :
Le plastique peut être brisé en particules plus petites, généralement entre quelques millimètres et quelques centimètres.
Le concasseur peut ajuster la taille des particules après le broyage en fonction des différents besoins de production et produire des particules de plastique répondant à des exigences spécifiques.
1. Broyeur :
La capacité de production est relativement faible, allant généralement de quelques dizaines de kilogrammes à plusieurs tonnes par heure. En effet, la méthode de broyage du broyeur est relativement lente et il faut un certain temps pour déchirer et couper le plastique.
Cependant, pour certains gros déchets plastiques, le broyeur peut fonctionner en continu et les diviser progressivement en plus petits formats.
2. Concasseur :
La capacité de production est importante, notamment certains gros concasseurs, qui peuvent traiter plusieurs tonnes, voire plusieurs dizaines de tonnes de matières plastiques par heure.
Le broyeur utilise généralement des pièces rotatives à grande vitesse pour briser les plastiques, et la vitesse de traitement est rapide, ce qui peut répondre aux besoins d'une production à grande échelle.
1. Broyeur :
La structure est relativement simple, composée principalement d'un moteur, d'un réducteur, d'un outil, d'une boîte, etc. L'outil de coupe est l'élément clé du broyeur, et sa qualité et ses performances affectent directement l'effet de broyage de l'équipement.
Le caisson du broyeur est généralement en acier solide pour résister à l’impact de la matière plastique lors du processus de concassage.
2. Concasseur :
La structure est plus complexe et celle des différents types de concasseurs est très différente. Par exemple, le concasseur à mâchoires est constitué d'un châssis, d'une mâchoire mobile, d'une mâchoire statique, d'un arbre excentrique, d'un support, etc. ; Le concasseur à marteaux est composé d'un rotor, d'une tête de marteau, d'une plaque de tamis, d'une boîte et d'autres pièces.
Les éléments clés du concasseur comprennent la chambre de concassage, les pièces de concassage et le dispositif de transmission, etc. Ces pièces doivent avoir une résistance élevée et une résistance à l'usure pour assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
Dans l’industrie des machines pour le plastique, il existe une nette différence entre les broyeurs et les concasseurs. Le broyeur fonctionne sur le principe de coupe et de déchirement, qui convient aux gros plastiques irréguliers avec une grande taille de concassage, une petite capacité de production et une structure simple. Concasseur utilisant l'extrusion et d'autres méthodes, adapté aux plastiques durs de petite taille, aux petites particules, à la grande capacité de production et à la structure complexe. Tous deux ont leurs propres avantages en matière de traitement plastique et répondent à des besoins différents.
