Dans le processus de production de bois-plastique, les exigences suivantes sont imposées aux extrudeurs :
- Taux de compression raisonnable : la fibre de bois et le plastique contenus dans la matière plastique bois doivent être entièrement mélangés et plastifiés, ce qui nécessite que la vis de l'extrudeuse ait un taux de compression approprié. Si le taux de compression est trop faible, le matériau ne peut pas être entièrement plastifié, ce qui affectera la qualité du produit ; si le taux de compression est trop important, le matériau sera trop cisaillé dans la vis, ce qui réduira les performances du matériau bois-plastique et pourra également entraîner une surcharge de l'extrudeuse. Pour les matériaux bois-plastique, le taux de compression de la vis est généralement compris entre 2,5:1 et 4:1.
- Faible cisaillement, structure de transport élevée : contrairement à l'extrusion de plastique ordinaire, la fibre de bois contenue dans la matière plastique bois est relativement fragile. Une force de cisaillement excessive détruira la structure de la fibre de bois et réduira les performances du matériau. Par conséquent, la vis de l'extrudeuse doit être conçue comme une structure de transport élevée à faible cisaillement afin que le matériau puisse passer à travers la vis en douceur et réduire les dommages à la fibre de bois. Par exemple, l'utilisation d'une vis avec un pas plus grand et la réduction de la profondeur du filetage peuvent réduire la force de cisaillement et améliorer l'efficacité du transport.
- Bonne capacité autonettoyante : les matériaux bois-plastique adhèrent facilement à la vis pendant le processus d'extrusion. Si la capacité autonettoyante de la vis est faible, le matériau s'accumulera sur la vis, affectant le fonctionnement normal de l'extrudeuse. Par conséquent, la surface de la vis doit être lisse et la forme et la structure du filetage doivent faciliter l'écoulement et l'évacuation du matériau pour garantir que la vis a une bonne capacité autonettoyante.
- Large plage de contrôle de température : le processus d'extrusion des matériaux bois-plastique doit être effectué dans une certaine plage de température, et différentes formules bois-plastique et processus de production ont des exigences de température différentes. Par conséquent, l’extrudeuse doit disposer d’une large plage de contrôle de température pour répondre aux exigences de température d’extrusion de différents matériaux bois-plastique. D'une manière générale, la plage de température de chauffage de l'extrudeuse se situe entre 150 ℃ et 250 ℃.
- Précision du contrôle de la température élevée : les fluctuations de température affecteront l'effet de plastification des matériaux bois-plastique et la qualité du produit, de sorte que le système de contrôle de la température de l'extrudeuse doit avoir une grande précision. Le système de contrôle de la température doit être capable d'ajuster la température rapidement et avec précision afin que la fluctuation de température de l'extrudeuse soit contrôlée dans une petite plage. Généralement, la fluctuation de température doit être contrôlée dans une plage de ±5℃.
- Puissance suffisante : L'extrusion de matériaux bois-plastique doit surmonter une plus grande résistance, en particulier lors de l'extrusion de produits à parois épaisses ou solides, l'extrudeuse doit avoir une puissance suffisante pour faire tourner la vis. Si la puissance de l'extrudeuse est insuffisante, cela entraînera des problèmes tels qu'une vitesse d'extrusion lente et une taille de produit instable. Par conséquent, le moteur d’entraînement doté d’une puissance appropriée doit être sélectionné en fonction des caractéristiques des matériaux bois-plastique et des exigences des produits extrudés.
- Vitesse stable : la vitesse de vis de l'extrudeuse doit être stable pour assurer une vitesse d'extrusion uniforme du matériau, garantissant ainsi la qualité du produit. Le système d'entraînement doit avoir de bonnes performances de régulation de vitesse et être capable d'ajuster avec précision la vitesse de la vis en fonction des exigences du processus de production. Dans le même temps, le système d'entraînement doit également disposer d'une fonction de protection contre les surcharges. Lorsque l'extrudeuse rencontre une résistance anormale, elle peut s'arrêter automatiquement pour protéger la sécurité de l'équipement.
- Quantité d'alimentation précise : le rapport de formule des matériaux bois-plastique a une influence importante sur les performances du produit, de sorte que le système d'alimentation de l'extrudeuse doit être capable de contrôler avec précision la quantité d'alimentation. Le système d'alimentation doit avoir une bonne fonction de dosage et être capable de nourrir avec précision selon le rapport de formule défini. L'erreur d'alimentation doit être contrôlée dans une petite plage, ne dépassant généralement pas ± 5 %.
- Processus d'alimentation en douceur : étant donné que les matériaux bois-plastique contiennent des fibres de bois, des pontages et des agglomérations sont susceptibles de se produire, ce qui affecte la douceur de l'alimentation. Par conséquent, le système d’alimentation doit avoir une bonne conception structurelle pour assurer le bon flux des matériaux et éviter le problème de blocage de l’alimentation. Par exemple, l'utilisation de l'alimentation par vibration, de l'alimentation en spirale et d'autres méthodes peut améliorer la douceur de l'alimentation.
- Système d'échappement efficace : les fibres de bois des matériaux bois-plastique contiennent une certaine quantité d'humidité et de substances volatiles, qui produiront des gaz pendant le processus d'extrusion. Si ces gaz ne peuvent pas être évacués à temps, des bulles se formeront dans le produit, affectant la qualité du produit. Par conséquent, l’extrudeuse doit disposer d’un système d’échappement efficace capable d’évacuer rapidement et efficacement les gaz contenus dans le matériau. La conception du système d'échappement doit être raisonnable et la position et le nombre des ports d'échappement doivent pouvoir répondre aux exigences d'échappement.
- Bonne étanchéité : lors de l'épuisement, l'extrudeuse doit également maintenir une bonne étanchéité pour empêcher l'air extérieur de pénétrer dans l'extrudeuse, affectant l'effet de plastification du matériau et la qualité du produit. Par conséquent, les joints du système d’échappement doivent être fabriqués à partir de matériaux de haute qualité et doivent être vérifiés et remplacés régulièrement pour garantir l’étanchéité du système d’échappement.
- Résistance à la corrosion : étant donné que la fibre de bois contenue dans le matériau bois-plastique contient des acides organiques et d'autres composants, elle présente un certain degré de corrosion sur les parties métalliques de l'extrudeuse. Par conséquent, la vis, le baril, le moule et les autres parties de l'extrudeuse doivent être constitués de matériaux résistants à la corrosion ou subir un traitement de surface spécial pour améliorer la résistance à la corrosion de l'équipement et prolonger la durée de vie de l'équipement.
- Résistance à l'usure : les composants de fibre de bois et de remplissage contenus dans le matériau bois-plastique provoquent une grande usure de l'extrudeuse, en particulier lors du processus d'extrusion à grande vitesse, le problème d'usure est plus grave. Par conséquent, la vis, le baril, le moule et les autres parties de l'extrudeuse doivent avoir une dureté et une résistance à l'usure élevées pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement.
