La couleur du grain du bois de la couche de coextrusion WPC peut être ajustée par les méthodes suivantes :
1. Choisissez différents mélanges maîtres
1）. Principe
- Le Masterbatch est un colorant plastique composé d'une forte proportion de pigments ou d'additifs et de résines thermoplastiques bien dispersées. En choisissant des mélanges maîtres de différentes couleurs, une couleur spécifique du grain du bois peut être donnée à la couche de coextrusion WPC.
- Par exemple, en choisissant des mélanges maîtres de différentes nuances comme le marron, le jaune et le rouge, vous pouvez mélanger des couleurs de grain de bois similaires à différents bois, comme le chêne, le noyer, le cerisier, etc.
2）. Méthode de fonctionnement
- Selon la couleur du grain du bois requise, ajoutez une quantité appropriée de mélange maître aux matières premières de la couche de coextrusion WPC. D'une manière générale, le taux d'ajout du mélange maître se situe entre 1 % et 5 %, et le taux spécifique peut être ajusté en fonction des conditions réelles.
- Lorsque vous ajoutez le mélange maître, assurez-vous de le remuer uniformément pour garantir la cohérence de la couleur. Vous pouvez utiliser un mélangeur à grande vitesse ou la section de mélange de l'extrudeuse pour remuer afin que le mélange maître et les matières premières soient complètement mélangés.
2. Ajustez les paramètres du processus de coextrusion
1）. Contrôle de la température
- Différentes températures affecteront les performances de couleur de la couche de coextrusion bois-plastique. De manière générale, une température plus élevée rendra la couleur plus foncée et une température plus basse la rendra plus claire.
- Par exemple, dans le processus de coextrusion, si vous souhaitez obtenir une couleur de grain de bois plus claire, vous pouvez réduire de manière appropriée la température de l'extrudeuse. Mais sachez qu'une température trop basse peut entraîner une détérioration de la qualité de la couche de coextrusion, comme un délaminage, une surface rugueuse et d'autres problèmes.
- Par conséquent, il est nécessaire de déterminer la plage de température appropriée par des expériences en fonction de l'équipement spécifique et des conditions des matières premières pour obtenir la couleur souhaitée du grain du bois.
2）. Vitesse d'extrusion
- La vitesse d'extrusion affectera également la couleur de la couche de coextrusion bois-plastique. De manière générale, une vitesse d’extrusion plus rapide rendra la couleur plus claire et une vitesse d’extrusion plus lente rendra la couleur plus foncée.
- En effet, le changement de vitesse d'extrusion affectera le temps de séjour et le degré de chauffage des matières premières dans l'extrudeuse, affectant ainsi les performances de couleur.
- De même, il est nécessaire de déterminer la vitesse d'extrusion appropriée par des expériences pour obtenir la couleur idéale du grain du bois.
3）. Réglage de la pression
- La pression lors du processus de coextrusion aura également un certain effet sur la couleur. Augmenter correctement la pression peut rendre la couche de coextrusion plus dense et la couleur deviendra plus foncée en conséquence.
- Cependant, une pression trop élevée peut entraîner des dommages à l'équipement ou des défauts dans la couche de coextrusion. Il est donc nécessaire de procéder à des ajustements en fonction de la situation réelle pour trouver la plage de pression appropriée.
3. Utilisez différents gaufrages de grain de bois
1）. Principe
- La texture de surface du gaufrage du grain du bois affectera directement l'effet du grain du bois de la couche de coextrusion bois-plastique. En choisissant différents gaufrages de grain de bois, différentes couleurs et textures de grain de bois peuvent être obtenues.
- Par exemple, certains gaufrages de grain de bois ont une texture plus profonde, ce qui peut donner à la couche de coextrusion une touche de grain de bois plus profonde ; tandis que certains gaufrages de grain de bois ont une texture plus claire, ce qui peut produire un effet de grain de bois plus clair.
2）. Méthode de fonctionnement
- En fonction de la texture du grain du bois requise, sélectionnez un rouleau de gaufrage du grain du bois approprié. Lors de l'installation du rouleau de gaufrage, assurez-vous que le rouleau de gaufrage est fermement installé pour éviter tout desserrage ou déviation pendant le processus de coextrusion.
- En même temps, faites attention au nettoyage et à l'entretien du rouleau de gaufrage, et nettoyez régulièrement les impuretés et les résidus à la surface du rouleau de gaufrage pour assurer la clarté et la stabilité du grain du bois.
4. Post-traitement
1）. Ponçage et dépolissage
- Une fois la production de la couche de coextrusion bois-plastique terminée, la couleur et le toucher du grain du bois peuvent être ajustés par ponçage et dépolissage.
5. Précautions
1）. Stabilité des couleurs
- Lors du réglage de la couleur du grain du bois de la couche de coextrusion bois-plastique, faites attention à la stabilité de la couleur. Différents facteurs environnementaux, tels que la lumière, la température, l'humidité, etc., peuvent provoquer des changements de couleur.
- Par conséquent, lors de la sélection de matériaux tels que les mélanges maîtres et les revêtements, des produits présentant une bonne résistance aux intempéries et une bonne stabilité doivent être sélectionnés pour garantir que la couleur ne changera pas de manière significative lors d'une utilisation à long terme.
2）. Coordination avec la conception globale
- L'ajustement de la couleur du grain du bois doit être coordonné avec le style général du design. Tenez compte de l'utilisation du produit, de l'environnement, des besoins du client et d'autres facteurs, et choisissez la couleur appropriée du grain du bois pour obtenir le meilleur effet visuel.
3）. Contrôle de qualité
- Lors du processus d'ajustement de la couleur du grain du bois, contrôlez strictement la qualité du produit. Assurez-vous que l'épaisseur de la couche de coextrusion est uniforme, que la surface est lisse, sans défauts et que la couleur est cohérente. La qualité du produit peut être surveillée par des tests réguliers et une inspection par échantillonnage.
