La percée de l'innovation technologique de coextrusion de Yongte et l'industrie des profilés bois-plastique inaugurent un nouveau développement
Récemment, dans le domaine des profilés bois-plastique, Yongte a obtenu des résultats significatifs grâce à son innovation technologique exceptionnelle et a appliqué avec succès la technologie de coextrusion aux lignes de production d'extrusion de profilés bois-plastique WPC. Cette série de mesures a apporté des résultats remarquables en termes d'amélioration des performances des produits, de diversification de la conception de l'apparence, d'amélioration de l'efficacité de la production, d'optimisation du contrôle des coûts et de promotion du développement durable, établissant ainsi une nouvelle référence pour l'ensemble du secteur.
En termes d’amélioration des performances des produits, la technologie de coextrusion a montré de solides avantages. Des tests professionnels ont montré que la résistance à l'usure de la couche protectrice formée par l'application de la technologie de coextrusion sur la surface des profilés bois-plastique est d'environ 30 % supérieure à celle des profilés bois-plastique traditionnels. En prenant comme exemple un revêtement de sol extérieur en bois-plastique, dans le scénario d'utilisation consistant à simuler un trafic piétonnier de 500 personnes par jour et une fréquence de frottement des tables et des chaises 20 fois par semaine, après 12 mois consécutifs de tests, la profondeur d'usure de la surface du bois- les revêtements de sol en plastique utilisant la technologie de coextrusion ne mesurent que 0,1 mm, tandis que la profondeur d'usure de la surface des produits traditionnels a atteint 0,15 mm.
En termes de performances antisalissure, le matériau à faible énergie de surface utilisé dans la couche de coextrusion réduit le taux d'adsorption des taches sur la surface du profilé bois-plastique de plus de 40 %. Lors d'enquêtes réelles menées dans des lieux ayant des exigences élevées en matière de nettoyage, tels que les hôpitaux et les centres commerciaux, il a été constaté que la fréquence de nettoyage des zones utilisant des profilés bois-plastique par technologie de coextrusion peut être réduite d'environ 30 % par rapport aux zones utilisant des profilés bois-plastique traditionnels. , réduisant considérablement le coût et la difficulté du nettoyage et de l'entretien. Dans le même temps, en termes de résistance aux intempéries, après deux ans d'expériences d'exposition en extérieur, le taux de rétention des performances des profilés bois-plastique utilisant la technologie de coextrusion pour résister au vieillissement, à la décoloration et à la déformation causées par des facteurs tels que les rayons ultraviolets, la pluie et les changements de température ont augmenté d'environ 25 % par rapport aux profilés bois-plastique ordinaires. Par exemple, le degré de décoloration n'est que de 10 % après deux ans, alors que le degré de décoloration des profilés en bois-plastique ordinaires a atteint 30 %.
Selon les données du marché, la demande des consommateurs en profilés bois-plastique performants et esthétiques augmente rapidement. Yongte Company a réalisé des conceptions d'apparence diversifiées grâce à la technologie de coextrusion, répondant avec précision à la demande du marché. En termes de sélection de couleurs, jusqu'à 20 couleurs différentes de profilés bois-plastique peuvent être produites actuellement. Dans un projet de décoration de bâtiment à grande échelle, les profilés bois-plastique colorés produits par la technologie de coextrusion de Yongte ont attiré une grande attention sur le marché en raison de leur parfaite intégration avec le style de conception global, ce qui a conduit à une augmentation d'environ 20 % dans le volume d'achat de projets similaires dans les environs pour de tels produits.
En termes d'effet de texture, la couche de coextrusion peut simuler de manière réaliste une variété de textures telles que le grain du bois, le grain de la pierre et le grain du tissu, ce qui non seulement rend l'apparence du profil bois-plastique plus raffinée, mais améliore également l'effet anti-texture. -performances de glissement dans certains scénarios d'application spéciaux. Selon les données des instituts d'études de marché, dans les endroits où l'antidérapant est requis, comme les sentiers paysagers extérieurs et les toilettes intérieures, le projet utilise des profilés en bois-plastique coextrudés avec des textures antidérapantes, et son expérience utilisateur a été considérablement améliorée. . Une enquête aléatoire menée auprès de 500 utilisateurs a révélé que dans les endroits où sont utilisés des profilés en bois-plastique coextrudés avec des textures antidérapantes, 80 % des utilisateurs estiment que l'effet antidérapant pendant la marche ou l'utilisation est nettement meilleur que dans les endroits où de tels produits sont installés. non utilisé, et ils évaluent hautement l'esthétique et la praticité globale, avec un taux de satisfaction global de 90 % ; alors que dans des endroits similaires où de tels produits ne sont pas utilisés, l'évaluation par les utilisateurs de l'effet antidérapant et de la satisfaction globale est relativement faible, avec un taux de satisfaction global de seulement 75 %.
En outre, la technologie de coextrusion de Yongte est également performante en termes d'efficacité de production et de contrôle des coûts. Le moulage du corps principal et le traitement de coextrusion de surface des profilés bois-plastique sont réalisés simultanément sur la même ligne d'extrusion, ce qui augmente l'efficacité de la production d'environ 20 % par rapport à la méthode de production traditionnelle. En prenant comme exemple la tâche de production mensuelle, la méthode de production traditionnelle peut produire 5 000 mètres de profilés bois-plastique par mois et la technologie de coextrusion peut produire 6 000 mètres par mois, ce qui raccourcit efficacement le cycle de livraison du produit et répond à la demande du marché. pour un approvisionnement rapide. De plus, en contrôlant avec précision la température, la pression et d'autres paramètres dans le processus de coextrusion, le taux de produits défectueux est réduit à moins de 5 %. Au cours de l'année écoulée, grâce aux statistiques des lots de production, la proportion de produits défectueux fabriqués par la technologie de coextrusion par rapport au volume total de production était de 4 % en moyenne, alors que cette proportion était d'environ 10 % avec les méthodes de production traditionnelles.
En termes de coût, en ajustant raisonnablement le matériau et l'épaisseur de la couche de coextrusion, différentes performances et exigences peuvent être satisfaites sans modifier le matériau de base du profilé bois-plastique, ce qui réduit le coût de production d'environ 15 %. En prenant comme exemple le coût de production de chaque mètre de profilé bois-plastique, le coût par mètre est de 80 yuans selon les méthodes de production traditionnelles, et le coût par mètre peut être réduit à 68 yuans après l'adoption de la technologie de coextrusion. Cet avantage en termes de coût rend les produits de Yongte plus compétitifs face à la concurrence sur le marché. Selon les statistiques, au cours de l'année écoulée, Yongte a réalisé une croissance de sa part de marché d'environ 10 % grâce à cette technologie. D'après les données sur la part de marché, la part de marché de Yongte était de 15 % avant l'application de la technologie de coextrusion, et elle a augmenté jusqu'à 20 % après l'application. 25%.
Il convient de mentionner que les profilés bois-plastique coextrudés présentent également des avantages remarquables en matière de recyclage. Selon des recherches pertinentes, lors du recyclage des profilés bois-plastique coextrudés, ils peuvent être séparés et recyclés en fonction de différentes caractéristiques des matériaux. Le matériau de base bois-plastique et le matériau de couche co-extrudé peuvent être recyclés, traités et réutilisés pour produire des profilés bois-plastique ou d'autres produits en plastique, et le taux d'utilisation du matériau peut atteindre plus de 80 %. Dans une enquête menée auprès de nombreuses entreprises de recyclage, il a été constaté que le taux de réutilisation des matériaux des profilés en bois-plastique coextrudés recyclés atteignait en moyenne 82 %, tandis que le taux de réutilisation des matériaux des profilés en bois-plastique traditionnels n'était qu'environ 60 %, ce qui est d'une grande importance pour promouvoir le développement durable de l'ensemble de l'industrie et correspond également à la forte attention et à la forte demande du marché actuel pour des produits respectueux de l'environnement.
L'application réussie par Yongte de la technologie de coextrusion sur la ligne de production d'extrusion de profilés bois-plastique WPC constitue sans aucun doute un élan majeur pour l'industrie des profilés bois-plastique et devrait conduire l'industrie à un nouveau niveau dans de multiples dimensions telles que la performance du produit, conception d'apparence, efficacité de production, contrôle des coûts et développement durable, et offrir aux consommateurs des produits profilés en bois-plastique de haute qualité, beaux et respectueux de l'environnement.
