Voici quelques orientations spécifiques de recherche et développement qui peuvent améliorer la performance environnementale des portes WPC :
Sélection des matières premières et recherche et développement
- Utiliser des matières premières durables : accroître la recherche sur l'utilisation des déchets végétaux, tels que les balles de riz, la paille et d'autres déchets agricoles et forestiers, et les utiliser comme substituts partiels ou complets à la poudre de bois, ce qui peut non seulement réduire la dépendance aux ressources en bois. , mais également résoudre les problèmes d'élimination des déchets, améliorer l'utilisation des ressources et améliorer les attributs environnementaux des produits.
- Recherche et développement de nouvelles matrices plastiques respectueuses de l'environnement : Explorer et développer des matériaux en résine polymère biodégradables et renouvelables comme matrices plastiques, tels que les plastiques biosourcés tels que l'acide polylactique (PLA). Ces matériaux peuvent être décomposés dans l'environnement naturel, ce qui peut réduire efficacement l'impact à long terme des portes WPC sur l'environnement et les rendre plus conformes aux exigences de protection de l'environnement.
- Optimiser l'utilisation des additifs : Développer et appliquer des additifs plus respectueux de l'environnement, tels que des stabilisants thermiques efficaces, des stabilisants lumineux, etc., pour réduire les substances nocives telles que les métaux lourds qui peuvent être contenues dans les additifs traditionnels. Dans le même temps, développer des additifs d'extraits naturels de plantes dotés de fonctions antibactériennes, anti-moisissure et anti-insectes pour remplacer les additifs similaires synthétisés chimiquement et réduire les dommages potentiels à l'environnement et à la santé humaine.
Amélioration du processus de production
- Favoriser les procédés sans colle ou peu adhésifs : Les adhésifs utilisés dans la fabrication des portes traditionnelles en bois-plastique peuvent libérer des substances nocives telles que le formaldéhyde. Le développement de procédés de production d’adhésifs sans colle ou à faible teneur en composés organiques volatils (COV) peut réduire la pollution à la source. Par exemple, le mélange physique, le mélange thermofusible et d'autres technologies peuvent être utilisés pour obtenir une bonne combinaison de poudre de bois et de plastique sans colle ou avec une petite quantité d'adhésif, améliorant ainsi la performance environnementale du produit.
- Améliorer l'efficacité énergétique du processus de production : optimiser les équipements de production et le flux du processus, utiliser des équipements de mélange économes en énergie, des extrudeuses, des presses à chaud, etc., et réduire la consommation d'énergie dans le processus de production. Dans le même temps, la chaleur perdue et les gaz résiduaires générés au cours du processus de production sont recyclés pour réaliser un recyclage énergétique, réduire la dépendance à l'égard de l'énergie externe et réduire les émissions de carbone.
- Parvenir à une production propre : renforcer le traitement et le recyclage des eaux usées de production, des gaz résiduaires et des résidus de déchets, adopter une technologie avancée de traitement des eaux usées, des équipements de purification des gaz résiduaires et un système de récupération des résidus de déchets pour garantir que les polluants présents dans le processus de production répondent aux normes d'émission et réduisent pollution de l'environnement. Par exemple, les eaux usées de production sont traitées par traitement biologique, séparation membranaire et autres technologies pour répondre aux normes de réutilisation ; L'adsorption sur charbon actif, la combustion catalytique et d'autres méthodes sont utilisées pour traiter les substances nocives présentes dans les gaz résiduaires.
Amélioration des performances du produit
- Durabilité et recyclabilité améliorées : en améliorant la formule et le processus de production, la résistance aux intempéries, la résistance à l'usure, la résistance au vieillissement et d'autres propriétés de la porte bois-plastique sont améliorées, sa durée de vie est prolongée et la fréquence de remplacement du produit est réduite, réduisant ainsi la consommation de ressources et la production de déchets. Dans le même temps, la conception d'une structure facile à démonter et à recycler facilite le recyclage et la réutilisation de la porte bois-plastique après sa durée de vie, réalisant ainsi le cycle fermé des ressources.
- Améliorer les performances d'isolation phonique et thermique : rechercher et développer des structures et des matériaux de porte en bois-plastique avec de meilleurs effets d'isolation phonique et thermique, tels que l'utilisation de structures creuses et le remplissage de matériaux d'isolation phonique et thermique, qui peuvent réduire la consommation d'énergie, améliorer l'intérieur. Confort et avoir certains effets d'économie d'énergie et de réduction des émissions. Par exemple, remplir l'intérieur de la porte en bois-plastique avec des matériaux d'isolation thermique tels que la laine de verre et la laine de roche, ou utiliser de nouveaux matériaux moussants polymères comme matériaux de remplissage, peut non seulement améliorer les performances d'isolation phonique et thermique, mais également garantir la protection de l'environnement du produit.
- Améliorer la résistance au feu : développer des produits de porte en bois-plastique dotés d'une résistance au feu à haute efficacité, qui peuvent retarder la propagation du feu en cas d'incendie, gagner du temps pour l'évacuation du personnel et le sauvetage en cas d'incendie, et réduire les dommages causés par le feu à la vie et aux biens. Par exemple, en ajoutant des retardateurs de flamme sans halogène à la formule des portes WPC, ou en utilisant des revêtements ignifuges, des panneaux ignifuges et d'autres matériaux ignifuges pour le traitement de surface afin d'améliorer le niveau de résistance au feu du produit.
Innovation technologique en matière de traitement de surface
- Utiliser des revêtements de surface respectueux de l'environnement : Développer et utiliser des revêtements respectueux de l'environnement tels que des revêtements à base d'eau, des revêtements en poudre et des revêtements à durcissement UV pour remplacer les revêtements traditionnels à base de solvants. Ces revêtements présentent les avantages de faibles émissions de COV et d'absence d'odeur irritante, ce qui peut réduire efficacement l'impact sur l'environnement et la santé humaine. En même temps, améliorez l'adhérence, la résistance à l'usure et la résistance aux intempéries du revêtement pour garantir l'effet décoratif et la durée de vie de la surface de la porte WPC.
- Développer de nouvelles technologies de décoration de surface : Explorer l'application de nouvelles technologies de décoration de surface telles que le transfert thermique et l'impression 3D dans la production de portes WPC. Ces technologies peuvent non seulement produire des effets décoratifs riches et diversifiés et répondre aux besoins personnalisés des différents consommateurs, mais également réduire la pollution pouvant être générée par les processus traditionnels de traitement de surface. Par exemple, la technologie de transfert thermique peut transférer des grains de bois, des grains de pierre et d'autres motifs réalistes sur la surface des portes WPC sans traitement secondaire tel que la peinture, ce qui est à la fois écologique et esthétique.
Fabricant de machines de porte WPC
Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. est un fabricant professionnel de machines de production de portes WPC composites bois-plastique. nous avons une riche expérience pour l'usine de production de portes WPC clé en main de A à Z, nous fournissons les machines complètes de fabrication de portes WPC avec une haute qualité et un excellent service. nous fournissons également au client un bon système de formulation pour fabriquer des produits de porte WPC de haute qualité à un coût économique.
