Dans les champs de construction et de décoration domestiques d'aujourd'hui, les revêtements de sol en bois sont progressivement plus largement utilisés en raison de ses caractéristiques de protection de l'environnement et de bonnes performances. Le processus de moulage d'extrusion est sans aucun doute le lien central qui détermine la qualité des produits de revêtement de sol en bois. Pour optimiser ce processus, nous devons la promouvoir de manière exhaustive et approfondie à partir de plusieurs aspects clés.
1. Dépistage des matières premières et prétraitement
La poudre de bois de haute qualité et le plastique forment les éléments de base du sol en plastique en bois de haute qualité. Lorsque la longueur de fibre de poudre de bois est contrôlée avec précision dans la plage de 0,2 à 0,5 mm et que sa taille de particules est inférieure à 80 maille, une grande quantité de données expérimentales a confirmé que son effet de mélange avec le plastique peut être considérablement amélioré d'environ 30%. Dans le même temps, la teneur en humidité de la poudre de bois doit être strictement contrôlée en dessous de 5%. Ce n'est que de cette manière que sa compatibilité et sa fluidité avec le plastique pendant le processus de mélange peuvent être améliorées efficacement, de sorte que les deux peuvent être entièrement intégrés. Pour les matières premières en plastique, que ce soit des plastiques vierges ou des plastiques recyclés, le contenu des impuretés doit être limité à moins de 1% pour assurer la stabilité de l'ensemble du système de matières premières. Avant d'entrer officiellement dans le processus de moulage d'extrusion, une série d'opérations de prétraitement est effectuée sur les matières premières, telles que le séchage et la déshydratation pour éliminer l'excès d'eau et le broyage fin pour rendre la texture de poudre de bois plus délicate et uniforme. Il s'agit de poser une base solide pour le moulage par extrusion lisse ultérieur. Étapes de base de base.
2. Sélection et réglage de l'extrudeuse
La sélection de l'extrudeuse doit être déterminée étroitement en fonction de l'échelle de production réelle et des spécifications spécifiques du sol en plastique en bois. Habituellement, les grandes entreprises utilisent souvent des extrudeurs à double vis avec des diamètres de vis dans la plage de 90 à 120 mm dans leurs processus de production. Ce type d'extrudeuse peut montrer de bonnes performances lors du traitement des volumes plus importants de matériaux. . Afin de s'assurer que le matériau peut passer à travers le moule en douceur et de manière stable et être formé, la pression d'extrusion doit atteindre la plage de 15 à 25 MPa. Le réglage raisonnable de la vitesse de vis ne peut pas être ignoré. Il est généralement adapté à le contrôler à 20-35 tr / min. Cette vitesse peut efficacement garantir que les matériaux sont uniformément mélangés à l'extrudeuse et maintenir un état de transfert stable. Tout au long du processus d'extrusion, le contrôle de la température est une priorité absolue. Une fois que la température est trop basse, par exemple, en dessous de 160 ° C, le processus de plastification du matériau sera difficile à compléter, ce qui entraîne une texture rugueuse à la surface du plancher en bois, et sa résistance sera considérablement réduite; Inversement, si la température est trop élevée, si la température dépasse 220 ° C, le matériau se décompose facilement, entraînant des différences de couleurs, des bulles et d'autres défauts qui affectent sérieusement la qualité du produit. Ce n'est qu'à travers une conception et un entretien minutieux de la distribution de température appropriée que la poudre de bois et le plastique atteignent l'état de plastification idéal à chaque étape de l'extrusion. Il peut également aider à réduire la consommation d'énergie d'environ 20% et à atteindre l'efficacité de la production et le coût. Double optimisation du contrôle.
3. Conception et optimisation des moisissures
Le moule joue le rôle de "façonner l'artefact" dans le processus de moulure d'extrusion du sol en plastique en bois. La rationalité de sa conception structurelle détermine directement si le matériau peut s'écouler uniformément et en douceur pendant l'extrusion. Lorsque la température du moule est contrôlée avec précision dans la plage de 180 à 200 ° C et que la pression est maintenue dans la plage de 8 à 12MPa, le sol en plastique en bois peut montrer une forme régulière après le moulage, et son écart de précision dimensionnelle peut être contrôlé efficacement dans un intérieur à moins de ± 0,5 mm, ce qui est extrêmement important pour assurer la consistance et la compatibilité de l'installation du produit.
4. Optimisation des paramètres de processus
L'optimisation des paramètres de processus est inséparable à partir d'un grand nombre d'expériences rigoureuses et d'analyse de données détaillée et détaillée. For example, after more than 50 tests of different parameter combinations, a company found that when the extrusion temperature is stabilized at 190-210°C, the pressure is controlled at 18-22MPa, and the extrusion speed is maintained at 1.5-2.5 meters/minute, the specific conditions Under this condition, the flexural strength of wood-plastic flooring can be significantly improved by about 25%, and the aging time of weather resistance can also be extended by about 30%. Ces combinaisons de paramètres précises fournissent une base fiable et des conseils pour maximiser les performances des revêtements de sol en bois pendant le processus de production réel.
5. Contrôle et test de qualité
Dans le processus de contrôle de la qualité et de test, les données pertinentes montrent que l'utilisation d'un capteur de déplacement laser avec une précision de 0,01 mm pour surveiller l'épaisseur du sol en bois en temps réel peut contrôler l'écart de l'épaisseur à moins de ± 0,1 mm, garantissant efficacement la précision dimensionnelle du produit. La détection de la couleur du produit via un colorimètre peut garantir que la valeur de différence de couleur ΔE est inférieure à 1,5, ce qui rend la couleur du produit cohérente. De plus, chaque lot de produits est échantillonné pour les tests de résistance à la traction, et le rapport d'échantillonnage n'est pas inférieur à 5%. Si la résistance à la traction est inférieure à 95% de la valeur standard, l'ensemble du lot de produits sera retesté et ajusté. Contrôlez strictement la qualité des produits pour garantir que les produits répondent aux normes pertinentes et fournissent aux consommateurs des produits fiables.
6. Entretien et entretien de l'équipement
L'entretien complet et méticuleux régulier et l'entretien des équipements de production de base tels que les extrudeurs et les moules est une garantie importante pour maintenir le fonctionnement continu et stable du processus de production. De manière générale, après que 500 à 800 tonnes de plancher en plastique en bois soient produites, la vis et le canon de l'extrudeuse doivent être inspectés et entretenus de manière complète. Selon les statistiques, l'équipement qui subit une telle maintenance régulière peut réduire son taux de défaillance d'environ 30%. Pendant l'inspection, s'il est constaté que l'usure de la vis dépasse 0,5 mm ou que la profondeur d'usure de la paroi intérieure du canon atteint 0,3 mm, les pièces correspondantes doivent être remplacées dans le temps. Dans le même temps, le nettoyage des matériaux résiduels à l'intérieur de l'équipement pendant chaque entretien peut augmenter l'efficacité de production de l'équipement d'environ 10%, en veillant à ce que l'équipement soit toujours dans la meilleure condition de fonctionnement et en maintenant ses performances de haute précision pendant une longue période, ce qui offre une efficacité élevée et une grande efficacité pour les plancher en bois. La production stable est garantie.
7. R&D et innovation
Le développement scientifique et technologique et la demande du marché favorisent les progrès de la technologie des revêtements de sol en bois. Faites attention aux nouvelles technologies, etc., et explorez de nouveaux additifs en plastique et des processus de fabrication de moisissures, ce qui peut améliorer les performances, la précision et la durée de vie. L'introduction de nouveaux éléments peut améliorer la compétitivité, répondre à divers besoins et aider le développement de revêtements de sol en bois dans le domaine des matériaux de construction respectueux de l'environnement.
Pour résumer, l'optimisation du processus de moulage d'extrusion du revêtement de sol en bois est un projet de système complet et de grande envergure. Il nécessite une considération complète des facteurs clés mentionnés ci-dessus et mène constamment un grand nombre d'expériences, une amélioration continue et une innovation. Ce n'est que de cette manière que nous pouvons produire de manière stable des produits de revêtement de sol en bois de haute qualité et haute performance pour répondre à la forte demande de revêtements de sol en plastique en bois de haute qualité sur les marchés de la construction et de la décoration domestique.