Yongte a développé la dernière technologie de co-extrusion multicouches pour WPC Extrusion Machine, il peut atteindre Effets des grains en bois multicouches sur la surface de la plate-forme WPC
Innovation du processus de co-examinateur WPC
Technologie de coextrusion multicouches: Utilisez plusieurs extrudeurs pour extruder les matériaux de différentes couleurs et ingrédients en même temps, et grâce à une combinaison de moisissure spécifique, faites chaque couche de matériau entre eux pendant le processus d'extrusion tout en conservant ses propres caractéristiques. Par exemple, extrudez d'abord une couche centrale contenant de la poudre de bois et de la couleur de base, puis co-expliquez une ou plusieurs couches de couches de surface contenant différentes couleurs, additifs ou effets de texture sur sa surface. La couche de surface peut réaliser des changements de couleurs plus riches et des détails de texture en ajoutant des maîtres ou des modificateurs spéciaux, formant ainsi un effet de grain de bois à plusieurs couches de la couche centrale à la couche de surface sur la même surface du produit.
Contrôle précis des paramètres d'extrusion: contrôle précis de la température d'extrusion, de la pression, de la vitesse et d'autres paramètres. Définissez différentes températures et pressions à différentes étapes pour rendre l'écoulement et la fusion des matériaux dans le moule plus uniformes et ordonnés. Par exemple, dans le domaine clé de l'effet de grain de bois d'extrusion, réduisez de manière appropriée la vitesse d'extrusion pour permettre aux masterbatches et à la poudre de bois et d'autres ingrédients d'avoir plus de temps pour distribuer et organiser, formant un grain de bois plus clair et plus délicat; Dans d'autres parties, les paramètres peuvent être ajustés pour garantir l'efficacité globale de la production et la qualité du produit.
Conception de moisissure WPC Co Extrusion
Structure de moisissure spéciale: conception de moules avec des formes et des textures spécifiques. Le canal d'écoulement et la structure de la cavité à l'intérieur du moule sont soigneusement conçus de sorte que le matériau est soumis à différentes forces de cisaillement et pressions pendant le processus d'extrusion, formant ainsi un motif de grain de bois naturel à la surface. Par exemple, de minuscules bosses, rainures ou textures sont définies sur la surface du moule. Ces textures seront transférées à la surface du produit lorsque le matériau sera extrudé et travaillera avec MasterBatch et la poudre de bois pour améliorer le sens tridimensionnel et en couches du grain de bois.
Matériaux de co-extrusion
Utilisez Special MasterBatch: Flow MasterBatch est un MasterBatch spécial qui peut être utilisé pour contrôler avec précision la couleur des produits en plastique et peut produire des effets de texture spéciaux tels que le marbre d'imitation et le grain de bois. En sélectionnant la série Flow MasterBatch appropriée et en la combinant avec une matrice en plastique telle que le polyéthylène, une texture d'écoulement en bois unique peut être formée à la surface du produit co-extrudé en bois.
Traitement de surface
En relief et givré: la surface du produit est post-traitée par le gaufrage et le glaçage après extrusion. Le rouleau de gaufrage est utilisé pour extruder des textures en bois sur la surface de la planche ramollis. La surface de travail du rouleau de gaufrage comprend un certain nombre de zones convexes et une zone ordinaire réglée entre deux zones convexes adjacentes. La zone convexe forme une unité de texture et la zone ordinaire forme une unité interstitielle. La surface de la zone ordinaire est une surface rugueuse avec des protubérances et des dépressions fines denses et uniformément distribuées, afin de former une texture de bois avec un effet givré, ce qui rend le grain de bois plus réaliste et augmentant le sentiment de superposition et de texture.
