Dans le domaine de la production de gouttières de pluie en PVC, il a longtemps été en proie à de nombreux problèmes tels que les propriétés des matériaux et le contrôle des processus, ce qui limite considérablement l'amélioration de la qualité du produit et de l'efficacité de la production. S'appuyant sur sa forte résistance en R&D et son innovation continue, Yongte Plastic Machinery a lancé avec succès une série d'équipements de gouttière de pluie en PVC avec des avantages importants, ouvrant un nouveau chemin pour le développement de l'industrie.En raison de sa mauvaise stabilité thermique, les matériaux en PVC sont sujets à des réactions de déshydrochloration à des températures supérieures à 120 ° C, et la température de traitement de la gouttière de pluie en PVC est généralement dans la plage de 180 ° C - 220 ° C, ce qui est très facile à provoquer une dégradation thermique. L'équipement de Yongte Plastic Machinery est équipé d'un système de contrôle de température de haute précision. En utilisant l'algorithme de contrôle PID (proportionnel intégral différentiel), la fluctuation de la température de traitement peut être contrôlée avec précision dans la plage de ± 0,5 ° C, inhibant efficacement la dégradation thermique du PVC, garantissant que l'indice du produit (YI) est significatif inférieur à 5, et la résistance à la tension de la tension est maintenue au-dessus de 30MPA, qui est significative dégradation.
En réponse à la mauvaise fluidité du PVC, les machines en plastique Yongte optimissent la conception de vis et adoptent une vis à un grand rapport d'aspect (L / D = 25 - 30), qui est adaptée à une pompe d'injection haute performance. Sous une faible pression d'injection de 50 à 80 MPa, la fusion en PVC peut être uniformément et rapidement remplie dans la cavité de la moisissure à un débit de 10 à 20 cm³ / s, et l'incidence des défauts tels que le remplissage incomplet de moisissure et le manque de matériau sont réduits à moins de 1%. Grâce au système de contrôle de refroidissement développé indépendamment, le taux de refroidissement est ajusté avec précision en fonction du modèle de conduction thermique, et le taux de retrait du matériau PVC est contrôlé à 0,5% à 1,5%, garantissant que la tolérance de taille de la gobelet de pluie est contrôlée à ± 0,2 mm, répondant aux exigences de production à haute précision.La complexité de la conception de la formule est la principale difficulté dans la production de gouttières de pluie en PVC. Les machines en plastique Yongte sont équipées d'un système de contrôle de formule intelligent. En utilisant la technologie de contrôle multivariable, la précision de contrôle de l'ajout de divers additifs peut atteindre ± 0,1%, assurant l'effet synergique des additifs tels que les stabilisateurs, les plastifiants et les lubrifiants pour optimiser les performances du produit. Par exemple, en termes de contrôle de la quantité de stabilisateur, il peut correspondre avec précision aux caractéristiques des matériaux en PVC et prolonger le temps de stabilisation thermique à 30 à 40 minutes. Pour la production de gouttières de pluie colorées, il adopte la technologie de mélange dynamique à double échelle et le dispositif de dispersion à grande vitesse, et la dispersion des pigments atteint plus de 95%, évitant efficacement les problèmes de couleur et la décoloration et répondant à la demande stricte du marché de couleurs diversifiées.
L'appariement des moisissures et des équipements est crucial pour la qualité des produits et l'efficacité de la production. En termes de conception et de fabrication de moisissures, les machines en plastique Yongte utilisent la technologie de simulation CAE (ingénierie assistée par ordinateur) pour optimiser le canal d'écoulement de la moisissure, et la chute de pression est contrôlée à 5-10MPA pour garantir que la fonte du plastique s'écoule uniformément dans le moule. La surface de la moisissure est traitée avec un revêtement nano-titane nitrure (TIN), et la dureté atteint plus que HV2000, ce qui améliore considérablement la résistance à l'usure et les performances de démoultage. Les composants clés de l'équipement, tels que les vis et les barils, sont faits de matériaux en alliage haute performance, et leur dureté Rockwell (HRC) atteint 50 à 55, et la stabilité de l'opération de l'équipement est améliorée de plus de 30%. Dans le même temps, l'équipement est équipé d'un système de contrôle intelligent, qui peut automatiquement ajuster les paramètres de processus en fonction des propriétés rhéologiques du matériau et des caractéristiques structurelles du produit, augmenter l'efficacité de la production de 20% à 30% et réduire les coûts de main-d'œuvre de 30% à 40%.
Dans le lien de contrôle de processus, l'équipement de Yongte Plastic Machinery montre d'excellentes performances. Grâce à une surveillance en temps réel par des capteurs de haute précision, des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse sont contrôlés avec précision. La précision du contrôle de la température est de ± 0,3 ℃, garantissant que le matériau PVC est moulé dans la fenêtre de traitement optimale. La précision du contrôle de la pression d'injection est de ± 1MPa et la précision de réglage de la vitesse d'injection est de ± 0,5 cm³ / s. Il peut être ajusté en temps réel en fonction des changements dans la cavité de la moisissure, et le taux de ferraille du produit est réduit à moins de 2%. Dans le stade de refroidissement et de mise en forme, un système de refroidissement en circulation efficace est adopté et la vitesse de refroidissement peut atteindre 5 à 10 ℃ / min. Combinée à un processus de mise en forme sous vide unique, il empêche efficacement le creux de la pluie de déformation et de déformation, et l'écart de précision de la taille du produit est contrôlé à ± 0,1 mm.L'équipement de réduction de pluie en PVC produit par les machines plastiques de Yongte a obtenu des résultats remarquables dans l'amélioration de l'apparence et de la qualité. En optimisant le système d'échappement des moisissures, le taux d'échappement est augmenté à 10-15L / min. Combinée avec les paramètres de processus de moulage par injection optimisé, l'incidence des défauts de surface telles que les taches froides, les stries d'argent, les coutures de soudure et les bulles est réduite à moins de 3%, et la rugosité de surface du produit (RA) atteint 0,2 à 0,4 μm. Les performances imperméables sont testées pour être sans fuite pendant 24 heures sous la pression d'eau de 1000 pa. Afin d'améliorer la résistance aux intempéries et la durabilité du produit, un système composé d'absortisseurs ultraviolets, d'antioxydants, etc. est introduit, et un processus de traitement de réticulation de surface est adopté. Après 2000 heures de test de vieillissement accéléré artificiel (TRA) de la gouttière de pluie, le taux de rétention de résistance à la traction est supérieur à 80%, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du produit.
Yongte Plastic Machinery a établi une nouvelle référence pour l'industrie de la production de gouttières de pluie PVC avec ses avantages technologiques de pointe dans le traitement des matériaux, le contrôle des formules, l'optimisation des moisissures et les équipements, le contrôle des processus et l'amélioration de la qualité de l'apparence, et a efficacement favorisé l'industrie pour se déplacer vers une grande qualité et une grande efficacité.