Récemment, les machines en plastique Qingdao Yongte ont fait une percée majeure dans le domaine de la fabrication d'équipements de recyclage des ressources. Le test de son déchiqueteur de bois développé indépendamment a été achevé avec succès, ouvrant un nouveau chemin de développement pour les industries connexes telles que la transformation du bois et la production de produits en plastique en bois.D'après la dimension de conception, ce déchiqueteur en bois adopte une conception d'architecture modulaire standardisée, et ses pièces ont une interchangeabilité extrêmement élevée, qui est conforme au concept de production flexible de l'industrie 4.0. Selon les statistiques réelles des données de fonctionnement et de maintenance, par rapport à l'équipement traditionnel, son cycle de maintenance peut être raccourci d'environ 30% en raison de la conception modulaire, réduisant efficacement le MTBF (temps moyen entre les défaillances) de l'équipement, réduisant considérablement les pertes d'interruption de production causées par les temps d'arrêt de l'équipement et réduisant efficacement le TCO de l'entreprise (coût total de la propriété). L'outil de coupe principal est en acier en alliage spécial à molybdène-vanadium à haut chrome. Après des processus spéciaux tels que la trempe isotherme et le traitement cryogénique profond, la dureté Rockwell atteint le HRC60-62, avec une excellente résistance à l'usure et une ténacité d'impact, et peut faire face de manière stable aux opérations de haute intensité et à long terme. Le couteau auxiliaire est composé de pièces de recharge de haute qualité et sa structure est optimisée sur la base d'une analyse par éléments finis pour assurer l'équilibre dynamique et la stabilité de l'équipement dans des conditions de travail complexes. Le système d'entraînement utilise une technologie de transmission différentielle de l'équipement intermédiaire pour faire correspondre avec précision le module d'équipement et le rapport d'équipement pour construire une relation différentielle unique, afin d'obtenir un déchiquetage efficace et précis du bois, améliorant considérablement la capacité de production et la précision de traitement.
En termes de performances, l'équipement a ses avantages. Son port d'alimentation est conçu sur la base de l'ergonomie et de l'analyse du flux de matériaux, et convient à une variété de spécifications de matières premières en bois. Qu'il s'agisse d'un journal d'un diamètre de 0,5 à 2 mètres, d'une planche d'une épaisseur de 0,05-0,3 mètres ou de divers types de bois de déchets recyclé, d'alimentation rapide et de fonctionnement continu peut être obtenu. L'équipement a une forte capacité de traitement, avec une capacité de production horaire de 10 à 15 tonnes, soit 30% à 50% de plus que le niveau moyen d'équipement similaire. Le coupeur interne est précisément usiné CNC et équilibré dynamiquement, et la disposition suit le principe de la mécanique de coupe, réalisant un déchiquetage efficace du bois par une coordination précise. Après la mesure du laser et le dépistage, l'uniformité de la taille des particules du matériau râpé est supérieure à 95%, et le déviation de la taille est contrôlé précisément à ± 5 mm, ce qui répond aux exigences strictes de la production de produits en bois sur la distribution de la taille des particules des matières premières. En termes de stabilité de fonctionnement, les isolateurs de vibration en caoutchouc et les dispositifs de réduction du bruit d'amortissement équipés de l'équipement sont conçus sur la base de la théorie des vibrations et des principes acoustiques, qui peuvent contrôler de manière stable le bruit de fonctionnement des équipements inférieurs à 70 décibels (pondérés), entièrement en ligne avec les standards d'émissions de classement stricts de classe 3 et de classe 4. Le système d'élimination de la poussière du sac d'impulsions est basé sur les principes de filtration et d'adsorption, et a une efficacité de collecte de poussière de plus de 99,9%, et la concentration en émissions est inférieure à 10 mg / m3, ce qui est beaucoup plus bas que le GB national 16297-1996 "des normes d'émission complètes pour les polluants aériens". En termes de consommation d'énergie, par le biais de technologies d'économie d'énergie telles que la régulation de la vitesse de conversion de fréquence moteur et l'optimisation du système de transmission, la consommation d'énergie unitaire de l'équipement est réduite d'environ 20% par rapport aux déchiqueteurs de bois traditionnels. Prenant l'exemple de la transformation de 1 tonne de bois, la consommation d'énergie de l'équipement traditionnel est d'environ 50 kWh, tandis que cet équipement ne nécessite que 40 kWh, ce qui est conforme à la tendance actuelle de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions de l'industrie manufacturière, et réduit encore les coûts d'exploitation des entreprises.
Pour la production de produits en plastique en bois, le matériau de production de cet équipement présente des avantages importants. Du point de vue de la compatibilité des matériaux, les copeaux de bois avec une taille précis et uniforme peuvent être mélangés uniformément avec divers thermoplastiques (tels que PP, PE, PVC, etc.) dans un extrudeur à double vis, et l'uniformité de mélange des matériaux est améliorée selon le principe rhéologique, qui améliore efficacement la résistance structurelle et la stabilité du bois de la plastique bois Les conseils, les profils et autres produits atteignent ou dépassent même les normes de l'industrie en termes de résistance à la flexion statique, de module élastique et d'autres indicateurs de performance mécanique, tout en garantissant que l'apparence du produit est plate et que la couleur est uniforme. Du point de vue de l'optimisation du processus de production, les matériaux de sortie de cet équipement peuvent entrer directement dans le processus de moulage par extrusion en bois après un traitement de surface, en omettant les étapes de concassage et de dépistage multiples dans le prétraitement traditionnel, raccourcissant le cycle de production d'environ 40% en fonction du concept de production maigre et réduisant considérablement les coûts de production.En regardant les perspectives du marché, alors que l'attention du monde aux bâtiments verts et au développement durable continue d'augmenter, la demande du marché pour les produits en plastique en bois à mesure que de nouveaux matériaux de construction respectueux de l'environnement augmentent année par année. Selon le rapport d'étude de marché Marketsandmarkets, le marché mondial des matériaux composites en bois en bois devrait augmenter à un taux de croissance annuel composé de 8,5% de 2025 à 2030. Avec ses excellentes performances et ses avantages en termes de coûts, ce déchiquetage en bois de Qingdao Yongte Machinery Recyclage l'industrie, aidant l'industrie à se développer dans une direction verte, intelligente et efficace.
En tant que leader de l'industrie, les machines en plastique de Qingdao Yongte ont testé avec succès son déchiqueteur de bois, démontrant son accumulation technique profonde dans des domaines multidisciplinaires tels que la conception mécanique, la science des matériaux et le contrôle automatique, ainsi que sa compréhension précise de la demande du marché et des capacités de réponse innovantes. The company's head said that in the future, it will rely on the industry-university-research cooperation platform to continue to invest in research and development resources to improve the performance and functions of wood shredders from the perspectives of intelligent control, tool material optimization, and large-scale equipment, and provide one-stop, customized solutions for customers in related industries such as wood-plastic product production, fully promote the efficient recycling of wood resources, and lead the new trend of green développement dans l'industrie.