Récemment, Yongte Plastic Machinery a lancé une ligne de production de tuyaux en PVC entièrement automatique entièrement développée, remodelant les normes de production de l'industrie avec une résistance technique dur. Avec la technologie de contrôle de l'automatisation révolutionnaire, la ligne de production a obtenu des résultats en cours d'une augmentation de 65% de l'efficacité de la production et une réduction de 70% des coûts de main-d'œuvre, apportant des changements révolutionnaires dans le domaine de la production de tuyaux en PVC.La capacité de production de variation entièrement automatique a sauté et les données d'efficacité ont renversé la cognition de l'industrie. La ligne de production entièrement automatique de Yongte Plastic Machinery est comme un "cerveau industriel" exploité avec précision, intégrant un système de liaison intelligent, de sorte que l'ensemble du processus de matières premières au produit de sortie du produit fini est adieu au "relais manuel". Selon des mesures réelles d'une agence tierce, dans une opération à décalage unique de 8 heures, la ligne de production peut produire 1 200 mètres de tuyaux en PVC de spécification DN110, ce qui est 65% plus rapide que les lignes de production manuelles traditionnelles. Son système de contrôle intelligent PLC est comme une "superketteper", surveillant le fonctionnement de l'équipement en temps réel, réduisant le taux d'intervalle de la moyenne de l'industrie de 15% à 2,7% et prolongeant le temps de production annuel effectif à plus de 8 000 heures. Prenant une entreprise de taille moyenne avec une production annuelle de 5 000 tonnes de tuyaux à titre d'exemple, après avoir introduit cette ligne de production, la capacité de production a directement sauté à 8 250 tonnes, ce qui équivaut à une sortie supplémentaire de 3 250 tonnes de tuyaux par an, ce qui peut répondre aux besoins d'environ 150 projets de réseaux de tuyaux municipaux de taille moyenne.
Des données précises prennent en charge la qualité des sauts et l'automatisation garantit une qualité stable. En termes de contrôle de la qualité, les capteurs de haute précision et les systèmes de contrôle en boucle fermée équipés sur la ligne de production créent un "douve de données". Dans le stade de mélange des matières premières, le taux d'erreur du système de lots est contrôlé à ± 0,3%, ce qui signifie que l'erreur du rapport de la matière première ne dépasse pas 3 kilogrammes pour 1 000 kilogrammes; Dans l'étape de moulage d'extrusion, la tolérance à l'épaisseur de la paroi du tuyau est maintenue de manière stable à ± 0,15 mm, ce qui est le double de la précision moyenne de l'industrie ± 0,3 mm. Dans le processus de coupe, l'erreur de longueur est contrôlée avec précision à ± 1 mm, ce qui est 95% inférieur au taux d'erreur de fonctionnement manuel. Le rapport d'inspection tiers montre que le taux qualifié de produits de tuyaux produits par cette chaîne de production atteint 99,2%, ce qui est de 4,2 points de pourcentage supérieur à la moyenne de l'industrie de 95%, ce qui signifie que le nombre de produits défectueux a été réduit de 50 à 8 pour chaque 1000 tuyaux, améliorant considérablement la réputation de la marque de la société.
Le renseignement stimule l'optimisation des coûts et les données témoignent de la valeur économique. La ligne de production entièrement automatique n'est pas seulement un outil de production, mais aussi une «femme de ménage numérique» pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité. Le système intelligent de gestion de l'énergie réduit la consommation d'énergie par tonne de production de tuyaux de 28% par surveillance en temps réel de la consommation d'électricité. Pour une entreprise qui produit 10 000 tonnes de tuyaux par an, il peut économiser 1,2 million de yuans dans les factures d'électricité chaque année, ce qui équivaut au coût de consommation d'énergie d'une chaîne de production ordinaire pendant 3 mois. En termes de coûts de main-d'œuvre, le nombre d'opérateurs a été réduit des 12 à 4 traditionnels, ce qui permet d'économiser 800 000 yuans de coûts de main-d'œuvre chaque année; Le système d'alerte précoce de la maintenance des équipements prédit le risque de défaillance de 6 à 8 heures à l'avance grâce à l'analyse des mégadonnées, réduisant les coûts de maintenance de 40%. Dans l'ensemble, les coûts d'exploitation annuels de l'entreprise peuvent être réduits de 35%, ce qui équivaut à une réduction directe de 280 yuans de coûts pour chaque tonne de tuyaux produits, améliorant considérablement la compétitivité des prix des produits.
Full Automation mène la mise à niveau de l'industrie et accélère la libération du potentiel du marché. Dans le contexte du marché où le taux de croissance annuel de la demande de tuyaux en PVC de haute qualité dans la construction et l'ingénierie municipale est de 12%, la ligne de production entièrement automatique de Yongte Plastic Machinery a reçu les commandes d'intention de 12 sociétés de premier plan dans l'industrie avec ses trois avantages principaux - une amélioration de l'efficacité de 65%, 99,2% de taux qualifié et une réduction des coûts 35%. Le chef d'une société de tuyaux cotée a déclaré: "Les avantages de la capacité de production et des coûts de cette chaîne de production nous permettent de réduire notre prix de soumission de 5 à 8% lors de l'appel d'offres, améliorant considérablement notre compétitivité du marché." Avec la mise en œuvre approfondie de la politique du «double carbone», les lignes de production automatisées sont conformes à la tendance de la fabrication verte. Il est prévu que la part de marché dépasse 25% au cours des trois prochaines années, conduisant les entreprises en amont et en aval pour obtenir des avantages économiques de plus de 10 milliards de yuans et devenant une solution de référence pour la transformation intelligente de l'industrie.