La chaîne de production en plastique en plastique en plastique en plastique de Qingdao Yongte a réussi à terminer la course d'essai
Les machines en plastique de Qingdao Yongte ont récemment terminé avec succès l'essai d'une nouvelle génération de ligne de production de plancher en plastique en bois. La ligne de production de plancher en plastique en bois qui a été testée avec succès cette fois est le résultat de deux années de recherche et développement par Yongte Plastic Machinery. Compte tenu des points de douleur de l'industrie tels que la dispersion inégale des matériaux et l'usure sévère des équipements dans l'extrusion traditionnelle en plastique en bois, un système d'extrusion de co-mélange en deux étapes a été construit de manière innovante. L'extrémité avant du système est équipée d'un mélangeur interne continu efficace, qui peut pré-disperser les particules en plastique de déchets et les matières premières en fibre de bois pour obtenir une uniformité de 92% dans le mélange initial des matériaux; L'extrémité arrière de la machine principale à double échelle φ75 / 156 parallèle utilise une conception de rapport de 48: 1 à ultra-diamètre, combinée à une structure de vis de bloc de construction modulaire, pour obtenir un mélange profond des matériaux au stade de plastification de la fusion, et enfin une uniformité dynamique de mélange de ≥98%, dépassant bien la moyenne de l'industrie. Le baril à vis adopte la technologie de coulée centrifuge bimétallique avancée et une couche résistante à l'usure en carbure de tungstène est composée de la matrice en acier en alliage. La dureté de surface atteint HRC65-70. Selon le test d'une organisation tierce, son coefficient de résistance à l'usure est 3 fois plus élevé que celui des matériaux nitrideurs traditionnels. La durée de vie conçue dans des conditions de fonctionnement continu dépasse 8 000 heures, ce qui réduit considérablement les coûts de fonctionnement et de maintenance de l'équipement.
Sur le site d'essai, la ligne de production a montré d'excellentes performances de production. Les données de test de stabilité pendant 72 heures consécutives ont montré que la ligne de production peut fonctionner de manière stable à une vitesse de 1,8 m / min, et le volume d'extrusion maximal peut atteindre 450 kg / h, ce qui peut réaliser la production de plancher en plastique en bois pleine grandeur avec une largeur de 100-300 mm et une épaisseur de 5 à 15 mm. Pendant le processus de production, le système de contrôle intelligent recueille et analyse 32 paramètres clés tels que la température, la pression et le couple en temps réel, et ajuste automatiquement la vitesse de vis et la puissance de chauffage à travers l'algorithme d'IA pour assurer la stabilité du processus de production. Selon le test faisant autorité du National Building Materials Testing Center, la résistance à la flexion statique du plancher en plastique en bois fini atteint 48 MPa, le module élastique est de 4500 MPA, la révolution de la résistance à l'usure dépasse 10 000 révolutions et le taux d'étanchéité est contrôlé à ≤ 0,3%. Il est supérieur à la norme nationale GB / T 24508-2023 dans 12 indicateurs de base tels que la résistance aux intempéries et le retard de flamme.
L'intelligence et la verdure sont devenues la principale compétitivité de cette chaîne de production. Son module de contrôle de température PID intégré réalise un contrôle précis du gradient de température du baril par des capteurs distribués, avec une précision de contrôle de ± 1 ℃; Le système de rétroaction en boucle fermée composé de la jauge d'épaisseur en ligne et du dispositif d'étalonnage laser peut contrôler strictement l'erreur d'épaisseur de la carte à ± 0,05 mm, garantissant la moulure de haute précision du produit. Le système d'élimination de la poussière de pression négative adopte une conception de filtration en trois étapes, combinée avec la séparation du cyclone et la technologie d'élimination des poussières de sacs, de sorte que la concentration de poussière dans l'atelier est stable inférieure à 5 mg / m³, répondant aux exigences de l'atelier Clean Industrial de la norme ISO 14644-1. De plus, l'équipement a une forte compatibilité des matériaux, prend en charge les matériaux de base en plastique traditionnels tels que PE, PP et PVC, peut s'adapter à 30% à 60% de l'ajout de fibres de bois, et est compatible avec les déchets agricoles tels que la fibre de bambou et la poudre de riz, fournissant une solution technique pour le recyclage des ressources.
Des experts de l'industrie ont souligné que l'essai réussi de la chaîne de production a une signification de grande envergure. D'une part, son contrôle de l'extrusion de précision, sa compatibilité des matériaux et son niveau d'intelligence ont atteint le niveau avancé international, qui devrait promouvoir le niveau technique global de l'industrie nationale des équipements en bois; D'un autre côté, par rapport aux lignes de production traditionnelles en plastique en bois, l'équipement peut augmenter l'efficacité de la production de plus de 20% et réduire la consommation d'énergie de 15%. Il devrait aider l'industrie à réduire chaque année plus de 300 000 tonnes d'émissions de déchets plastiques. Avec l'expansion continue de l'application de matériaux composites en plastique en bois dans la décoration architecturale, les installations extérieures et autres domaines, cette ligne de production accélérera le passage de l'industrie vers les directions haut de gamme et vertes et contribuera la fabrication d'équipements à la réalisation de l'objectif du "double carbone".