Les portes en bois-plastique et les planchers en bois-plastique sont tous deux des applications du composite bois-plastique (WPC). Les composites bois-plastique sont fabriqués en mélangeant des fibres de bois ou de la poudre de bois avec des thermoplastiques (tels que le polyéthylène, le polypropylène et le chlorure de polyvinyle) grâce à des techniques de traitement spécifiques. Ce matériau combine les avantages du bois et du plastique et est résistant à l'humidité, à la moisissure, à la corrosion, facile à traiter et recyclable. Par conséquent, il est largement utilisé dans les portes, fenêtres, sols, meubles et autres domaines.
Concernant l’extrudeuse, c’est l’équipement de base de la chaîne de production de composites bois-plastique. Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse est de faire passer le matériau composite bois-plastique à haute température et haute pression pour le plastifier et l'extruder du moule pour obtenir des produits bois-plastique de la forme souhaitée. Pendant le processus d'extrusion, des paramètres tels que la température, la pression et la vitesse de l'extrudeuse peuvent être ajustés selon les besoins pour obtenir la meilleure qualité de produit.
Alors, les extrudeuses utilisées pour produire des portes WPC et des terrasses WPC sont-elles les mêmes ? La réponse est : leur structure de base et leurs principes de fonctionnement sont les mêmes, mais ils peuvent différer sur certains aspects.
1, les types d'extrudeuses nécessaires pour produire des portes WPC bois-plastique et des terrasses WPC bois-plastique sont différents. Étant donné que la largeur des portes en bois-plastique est généralement de 800 à 1 000 mm, tandis que la largeur des sols en bois-plastique est généralement de 140 à 200 mm, la production de portes en bois-plastique nécessite une extrudeuse avec un rendement plus important, tandis que la production de bois-plastique les sols nécessitent une extrudeuse plus petite. .
2, la forme et la taille des moules requis pour produire des portes WPC et des terrasses WPC sont différentes. Les portes WPC nécessitent généralement des moules plus grands pour être produites, tandis que les sols en bois-plastique nécessitent des moules plus petits. Par conséquent, le moule doit être remplacé en fonction des différents produits.
3, les proportions de matières premières et de techniques de traitement requises pour produire des portes WPC et des sols WPC peuvent également être différentes. Par exemple, les portes WPC peuvent nécessiter une teneur en plastique plus élevée pour une meilleure résistance et stabilité ; Les terrasses WPC peuvent nécessiter plus de bois pour une meilleure résistance à l'usure et des propriétés antidérapantes. Ces différences peuvent nécessiter un ajustement des paramètres de processus de l'extrudeuse (tels que la température, la pression, etc.).
En général, bien que la structure de base et le principe de fonctionnement des extrudeuses utilisées pour produire des portes en bois-plastique et des sols en bois-plastique soient les mêmes, dans les applications réelles, certains ajustements de l'extrudeuse peuvent être nécessaires en fonction des différents besoins du produit. et optimisation.
À travers cet exemple, nous pouvons voir que même si le même équipement peut être utilisé pour fabriquer différents produits, dans les applications réelles, nous devons procéder aux ajustements et optimisations appropriés en fonction des caractéristiques et des besoins des produits. Il s’agit également d’un maillon important dans le processus de production des matériaux composites bois-plastique.
