Pourquoi le processus de granulation WPC est nécessaire pour la production de terrasse WPC?
Le processus de production de terrasse WPC traditionnel en une étape qui fond directement et extrude la poudre de bois et le plastique, ce qui entraîne la fissuration et la décoloration de la planche en bois dans un délai d'un an, et la résistance à la compression est également très mauvaise. Par conséquent, le processus de granulation en bois est nécessaire pour résoudre les trois problèmes mortels:
① Le défi d'une mauvaise intégration en plastique du bois: Étant donné que le bois est hydrophile et hydrophobe en plastique, le moulage par extrusion directe des matériaux mélangés entraîne souvent une délamination et une résistance insuffisante à la maintien des ongles. Le processus de particules en plastique en bois utilise des agents de couplage qui se lient aux deux extrémités - capturant les groupes hydroxyle de poudre de bois et les chaînes de carbone de plastique. Cette technique de liaison chimique innovante permet une intégration transparente de ces matériaux incompatibles, augmentant la résistance à la traction de 300% dans les composites en bois.
② La question de la carbonisation de la poudre de bois à des températures élevées: tandis que la poudre de bois carbonise à des températures supérieures à 200 ℃, le plastique nécessite environ 200 ℃ pour la plastification. Le processus de moulage en une étape compromet cet équilibre critique, entraînant des performances de produit compromises. Grâce au processus de granulation en bois-plastique, les matières premières atteignent une fusion plastifiée dans des conditions à haute température et à haute pression sans compromettre les propriétés. Pendant la granulation, la poudre de bois et le plastique subissent un contact complet, formant une structure de réseau qui améliore la résistance au fluage des produits de 500%.
③ Problèmes d'apparence des composites en plastique en bois (WPC): l'extrusion directe en une étape produit des produits WPC avec une coloration inégale qui s'estompe considérablement dans un an, ce qui les rend inadaptés aux applications haut de gamme. Cependant, grâce au processus de culot de bois, les ingénieurs peuvent incorporer des additifs spécifiques au marché comme les antioxydants et les stabilisateurs UV. Cette approche améliore considérablement la qualité et la durabilité des produits tout en répondant aux demandes spécifiques du marché.
