Les machines en plastique Yongte surmontent des goulots d'étranglement de production dans des tuyaux en PVC de 600 mm de diamètre
Ces dernières années, la construction accélérée d'infrastructures telles que les projets de drainage municipal et de conservation de l'eau a entraîné une augmentation de la demande du marché pourtuyaux en PVC de grand diamètreplus de 600 mm. Cependant, du côté de la production, de nombreuses entreprises ont longtemps été en proie à plusieurs problèmes obstinés: la plastification inégale des matières premières, entraînant des tuyaux qui sont "fragiles dans une section et doux dans un autre"; Contrôle de l'épaisseur de la paroi inexacte affectant la résistance à la compression du projet; et la maintenance des équipements fréquents ralentissant les progrès de la production. Ces points de douleur augmentent non seulement les coûts de production, mais présentent également des risques pour la qualité du projet.
Pour relever ces défis communs de l'industrie, les machines en plastique Yongte ont récemment terminé une mise à niveau complète de son grand diamètreLigne de production de tuyaux en PVC. Grâce à une optimisation innovante des composants centraux, il a fourni une solution pratique.
L'aspect le plus frustrant de la production de tuyaux à grand diamètre est que "les petits problèmes deviennent des problèmes majeurs lorsque la taille est augmentée". Par exemple, la plastification inégale est un problème courant. Si les matières premières ne parviennent pas à fondre complètement dans la vis, les taches cassantes se formeront à la surface du tuyau, ce qui le rend extrêmement sensible à la fracture de pression après l'enterrement. Cependant, si les matériaux sont trop fondés, le tuyau deviendra trop doux et incapable de répondre à la résistance à la pression requise. Yongte, en se concentrant sur le système d'extrusion de base de la ligne de production, a repensé la structure des vis et ajouté une "section de mélange" spéciale pour s'assurer que les matières premières sont uniformément mélangées, comme la pâte à plusieurs reprises, résolvant complètement le problème "sous-cuit". L'extrudeuse est également équipée d'un système de détection et de contrôle en temps réel qui surveille et ajuste automatiquement la température et le taux d'alimentation, réduisant considérablement la dépendance à l'égard de la main-d'œuvre et améliorant la stabilité de la production.
La variation de l'épaisseur de la paroi est un autre problème qui a laissé les fabricants à la fin de leur esprit. L'épaisseur inégale dans les tuyaux complique non seulement l'assemblage sur place, mais affecte également directement la résistance à la pression globale. La cause profonde est principalement la déviation de la concentricité et la traction inégale. Yongte a développé de manière innovante un "moule réglable" qui permet un réglage fin en temps réel des positions de composants clés sans arrêter la machine, contrôlant efficacement la concentricité des diamètres intérieurs et extérieurs du tuyau. Le système de traction a été mis à niveau vers un service de servo intelligent, donnant à l'équipement des mains précises. Des griffes de traction multiples fonctionnent en tandem pour garantir une vitesse et une force cohérentes, empêchant fondamentalement le tube d'être étiré ou déformé.
De plus, les temps d'arrêt fréquents pour la maintenance sont un facteur important limitant la capacité de production. Dans les lignes de production traditionnelles, une fois qu'un problème de vis ou de moisissure survient, le démontage et la réparation prennent souvent des jours, entraînant des pertes de production importantes. Yongte a priorisé l'efficacité opérationnelle pendant la mise à niveau. Les composants clés sont traités avec un revêtement spécial pour améliorer considérablement la résistance à l'usure. Les vis et les moules sont conçus comme des modules à libération rapide, réduisant le temps de remplacement de plusieurs jours à seulement un ou deux jours. La ligne de production intègre également la maintenance prédictive, permettant à l'équipement d'effectuer des auto-inspections et de fournir un avertissement précoce lorsque l'usure des composants approche des niveaux critiques. Cela facilite la planification de la maintenance et minimise les temps d'arrêt imprévus.
Grâce à ces innovations technologiques robustes, les machines en plastique de Yongte ont non seulement amélioré efficacement la résistance à la pression et la compatibilité de l'installation de ses tubes, mais ont également aidé l'entreprise à réduire les taux de ferraille et les temps d'arrêt, atteignant les multiples objectifs d'amélioration de la qualité, de la réduction des coûts et de l'efficacité croissante. Aujourd'hui, lorsque l'infrastructure a une demande de plus en plus urgente de tuyaux de haut diamètre et hautes performances, de telles innovations technologiques injecteront sans aucun doute un nouvel élan dans le développement de haute qualité de l'industrie.
