Pourquoi avons-nous besoin de trois étapes de refroidissement des ventilateurs pour la machine à granulation WPC
La machine de granulation WPC en plastique en bois de Yongte EquiiP avec un système de refroidissement à trois étages, spécialement conçu pour répondre aux caractéristiques uniques des pastilles en bois-plastique (y compris les fibres de bois, la tendance d'adhésion à haute température et le besoin d'élimination et de purification des impuretés). Ce système résout les quatre défis principaux de "refroidissement + éloignement des impuretés + transport stable + protection des produits" que le transfert pneumatique à deux étages ne peut pas réaliser simultanément, répondant finalement aux exigences de production continues pour la fabrication de culots en bois.
Le processus clé de la granulation WPC: extrusion et granulation→ refroidissement des granules→ écrasement secondaire→ Stockage des produits finis.
Les trois étapes du système de refroidissement des ventilateurs ne sont pas simplement "Envoyer deux fois", mais grâce au gradient de pression du ventilateur, à la différence de structure de séparation et à la conception du chemin de refroidissement, l'intégration du "Transport + Processing" est réalisée. La division spécifique du travail est la suivante:
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Classe de vitesse du vent |
rôle clé |
Points de douleur de production ciblés |
Détails de conception clé |
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Niveau 1 (transport primaire à haute température) |
1. Retirez rapidement les particules à haute température (80-120℃) Je viens de sortir de la tête de la machine de l'environnement à haute température; 2. Refroidissement préliminaire (refroidissement à 50-60℃ par la différence de température de l'air); 3. Séparation des débris de grande taille (par exemple, de longues bandes produites par l'usure des couteaux de granulation) |
1. Les particules restent trop longtemps près de la tête à haute température et sont faciles à coller ensemble; 2. Si de gros morceaux de matériau entrent dans le processus ultérieur, ils bloqueront le pipeline ou affecteront l'apparence des produits finis |
1. Utilisez un ventilateur résistant à haute température (évitez le ventilateur de dommage des particules à haute température); 2. Pipeline avec séparateur d'écran grossier (taille des particules 5-8 mm, intercepter les gros débris); 3. La température de l'air est contrôlée à température ambiante (25-30℃), et le refroidissement rapide est obtenu par la différence de température |
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Niveau 2 (refroidissement profond + séparation fine) |
1. Réduisez davantage la température des particules à 30-40℃ (près de la température ambiante pour éviter une adhésion ultérieure); 2. Séparation des débris de poussière fine / fibre de bois (la fibre de bois dans le plastique de bois est facile à produire de la poudre fine pendant la granulation); 3. Dépistage secondaire des impuretés de petite et moyenne taille (comme les copeaux métalliques, les particules de coke en plastique) |
1. La température des particules ne tombe pas à température ambiante, et elle collera en raison de la chaleur résiduelle après être entrée dans l'entrepôt; 2. La poussière fine mélangée dans le produit fini affectera la douceur de surface des profils extrudés ultérieurs (tels que le sol en bois, le garde-corps) |
1. Utilisez un ventilateur de pression moyenne (vitesse du vent modérée pour éviter de faire exploser les particules); 2. Séparateur de cyclone + écran de filtre fin (aperçu du filtre 1-2 mm, séparation de la poudre fine); 3. Le pipeline peut être équipé d'une manche de refroidissement (l'eau de refroidissement est passé pour améliorer le refroidissement) |
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Niveau 3 (Entrée en douceur dans l'entrepôt + protection des produits finis) |
1. Transférer en douceur les particules refroidies et nettoyées au bac de matériau fini; 2. Évitez le broyage des particules causée par l'impact du transport (les particules en plastique en bois contiennent des fibres et sont légèrement plus fragiles que les plastiques purs); 3. Élimination finale des impuretés (petite quantité de poudre fine résiduelle) |
1. La hauteur de l'entrepôt de matériau est élevée (généralement 3 à 5 m), et le transfert à haute pression à un étage est facile à entrer en collision avec les particules avec la paroi de l'entrepôt et la rupture; 2. La poudre fine résiduelle affecte la pureté de l'emballage du produit fini |
1. Utilisez un ventilateur à basse pression (faible vitesse du vent, pression de vent stable, transport plus doux); 2. L'extrémité du pipeline est équipée de la trémie (pour réduire l'impact des particules entrant dans l'entrepôt); 3. Ajouter un sac de poudre à l'entrée du stockage des matériaux (pour adsorber la dernière poudre fine résiduelle) |
Les trois étapes du système de refroidissement des ventilateurs de la machine à granulation Yongte WPC sont essentiellement un "système de conduite à haute efficacité avec une subdivision fonctionnelle"——. Grâce à la conception étape par étape du "refroidissement primaire→ refroidissement profond→ stockage stable pour garantir les produits finis ", le problème central du" refroidissement incomplet "dans les particules en plastique en bois est résolu, et enfin réaliser:
Efficacité de production: Aucun équipement de refroidissement supplémentaire (tel que le réservoir d'eau de refroidissement) et l'équipement de dépistage n'est nécessaire pour réaliser la boucle fermée du «produit fini au transport de granulation» et la capacité de production est augmentée de 20 à 30%;
Qualité du produit fini: taux d'adhésion <0,1%, répondez aux exigences de traitement des produits en plastique en bois haut de gamme;
Contrôle des coûts: réduire l'intervention manuelle (comme la rupture des particules adhérées, le dépistage manuel) et réduire la perte de matières premières de 4 à 5%.
Par conséquent, la livraison d'air à trois étapes n'est pas une «sur-ingénierie», mais une «solution personnalisée» pour les caractéristiques des particules en plastique en bois, et c'est la clé pour assurer la production continue, stable et de haute qualité de particules de plastique en bois.
