Yongte Plastic Machinery comble le fossé dans le traitement des poudres de caoutchouc : réduction des coûts et augmentation de l'efficacité
Récemment, la solution de mise à niveau et de modification du broyeur PE de Yongte Plastic Machinery a attiré une large attention dans l'industrie du recyclage des pneus usés. Cette solution réduit les coûts d'achat d'équipements de plus de 40 % tout en obtenant une qualité de production de poudre de caoutchouc comparable à celle des broyeurs de caoutchouc professionnels à température ambiante. Cela constitue une voie rentable pour les petites et moyennes entreprises de recyclage confrontées à des pressions financières pour entrer sur le marché de la transformation des poudres de caoutchouc à haute valeur ajoutée.
Parmi le recyclage des pneus usagés, la poudre de caoutchouc à température ambiante est devenue une méthode de recyclage courante car elle peut répondre aux exigences de finesse moyenne des applications intermédiaires et en aval telles que la modification de l'asphalte et l'imperméabilisation. Cependant, les équipements professionnels de broyage du caoutchouc avec des modules de base intégrés tels que la pré-plastification et le double refroidissement sont chers, les cotations du marché pour les équipements d'une capacité de traitement de 1 à 2 tonnes/heure allant généralement de 500 000 à 800 000 yuans, ce qui rend difficile l'entrée sur le marché pour de nombreuses petites et moyennes entreprises disposant de fonds limités. La solution de modification de Yongte Plastic Machinery résout ce problème de l’industrie. En mettant systématiquement à niveau les broyeurs PE existants, il transforme les équipements à faible coût en capacités de traitement de qualité professionnelle.
Le contrôle des coûts est le principal avantage de cette solution de modification. Par rapport à un équipement professionnel de mêmes spécifications, les coûts d'approvisionnement peuvent être réduits de plus de 40 %. Une entreprise de matériaux de protection de l'environnement du Shandong a rapporté une étude de cas d'approvisionnement, dans laquelle une unité modifiée avec une capacité de traitement de 1,2 tonne par heure ne coûtait que 280 000 yuans, soit une économie de 45 % par rapport à un équipement professionnel. Pendant l'exploitation, le coût global de la consommation d'énergie par tonne de caoutchouc traité est d'environ 80 yuans, soit à peu près comparable à celui d'un équipement professionnel. La plupart des utilisateurs rapportent que dans des conditions de fonctionnement stables, la période de récupération de l'équipement peut être réduite à moins de six mois, atténuant ainsi la pression initiale en matière d'investissement pour les petites et moyennes entreprises.
En termes de performances, pour garantir une qualité professionnelle, Yongte Plastics Machinery a amélioré trois aspects clés. À l’extrémité d’alimentation, un module de pré-plastification doté de doubles rouleaux de cisaillement et d’une entrée d’adoucisseur atomisé est ajouté. Cela utilise un cisaillement mécanique à 3 000-5 000 tr/min, combiné à l'ajout précis de 1 % à 3 % d'adoucissant, pour réduire la dureté du caoutchouc de Shore A 60-70 à Shore A 40-50, résolvant fondamentalement le défi de traitement lié à la haute élasticité du caoutchouc qui le rend difficile à écraser. Les composants de broyage du noyau ont été améliorés pour devenir des rouleaux dentés recouverts de carbure de tungstène, offrant une dureté de HRC 70-75 et une résistance à l'usure multipliée par huit, résistant efficacement à l'impact des fils d'acier résiduels dans les déchets de caoutchouc. Le système intègre également une conception à double contrôle de température comprenant une enveloppe de refroidissement par eau en spirale et des buses de refroidissement par air multidirectionnelles, garantissant une température stable de la chambre de broyage inférieure à 40 °C et réduisant considérablement le taux d'adhérence des parois de poudre de caoutchouc de 30 % à moins de 5 %. De plus, un classificateur d'air intégré et une ligne de retour de poudre grossière sont intégrés à l'extrémité du système. La vitesse réglable de la roue de classification de 3 000 à 10 000 tr/min permet un contrôle précis de la finesse du produit fini de 40 à 120 mesh, maintenant un rendement constant de plus de 95 %.
Des tests effectués par des tiers ont vérifié qu'après 300 heures de fonctionnement continu, l'usure des composants de meulage du noyau de cet équipement modifié n'était que de 0,8 mm. La teneur en impuretés de la poudre de caoutchouc produite était ≤ 1 % et la fluctuation de la finesse était strictement contrôlée à ± 5 mesh. Tous les indicateurs répondaient à la norme nationale pour la « Poudre de caoutchouc recyclée provenant de pneus usagés » (GB/T 19208-2021). Actuellement, plus de dix petites et moyennes entreprises de recyclage ont adopté cet équipement, et la poudre de caoutchouc produite a été appliquée avec succès dans des domaines tels que la modification de l'asphalte des routes et les membranes d'étanchéité des toits, obtenant ainsi une reconnaissance sur le marché comparable à celle des équipements spécialisés.
D’un point de vue industriel, la valeur de cette solution réside non seulement dans la réduction des barrières à l’entrée, mais également dans la promotion de l’expansion globale et de la faible carbonisation du broyage du caoutchouc. Les experts du secteur soulignent que les petites et moyennes entreprises représentent plus de 70 % de l'industrie chinoise de recyclage des pneus usagés. L'équipement modifié, avec son offre « faible coût + haute performance », a brisé le monopole du marché des équipements spécialisés à prix élevé, aidant ainsi davantage d'entreprises à passer du concassage primaire au traitement en profondeur à haute valeur ajoutée. En outre, la production à grande échelle de poudre de caoutchouc présente également des avantages environnementaux significatifs. On estime que chaque tonne de poudre de caoutchouc produite réduit les émissions de dioxyde de carbone d'environ 800 kilogrammes, offrant ainsi une voie technique pratique pour augmenter le taux de recyclage de plus de 300 millions de pneus usagés en Chine par an et contribuant à la réalisation des objectifs du « double carbone ».
Il est rapporté que Yongte Plastic Machinery lancera par la suite une série de solutions personnalisées de 0,5 à 3 tonnes/heure basées sur différentes exigences de volume de traitement, et développe activement une technologie de modification avec une finesse plus élevée de 120 à 150 mesh, dans le but de renforcer continuellement son principal avantage de « faible coût et haute performance » et de fournir davantage de soutien technique pour le développement durable de l'industrie du recyclage des pneus usagés.
