Le dilemme mondial des déchets de gazon attend une solution !Granulation de Yongteetlignes de production bois-plastiqueouvrir une nouvelle voie au recyclage.
Alors que le soleil se couche et que les scènes de liesse sur les terrains de football communautaires s'estompent, le gazon artificiel, né d'innombrables pas, est confronté au défi caché de la « retraite ». Ces pelouses vertes apparemment ordinaires s'accumulent dans le monde à un rythme de plus de 2,8 millions de tonnes par an, posant un problème épineux aux autorités de protection de l'environnement du monde entier.
Face à ce défi mondial, les ingénieurs de Yongte se sont inspirés de la sagesse culinaire. Comme l'a dit un ingénieur principal, « Le traitement des déchets de gazon revient à trier un pot de bouillie pâteuse aux huit trésors en ses grains individuels de riz et de haricots. » Leur développement d'un « système de séparation combiné ultrasons + plasma à basse température » résout intelligemment le défi centenaire de la séparation des matériaux du gazon artificiel. Ce système augmente non seulement le taux de séparation des fibres de gazon de l'adhésif jusqu'à un chiffre étonnant de 98 %, mais identifie également intelligemment le degré de dégradation du gazon dans différentes régions et formule automatiquement une « recette » pour garantir que les performances des granulés recyclés restent au moins 90 % de celles du nouveau matériau.
Dans une usine de la banlieue de Munich, en Allemagne, cette technologie fait des merveilles. Les ouvriers introduisent des rouleaux de pelouses retirées dans la chaîne de production et, en quelques heures seulement, ces « déchets » sont transformés en quelque chose de vraiment remarquable. Hans, le directeur de l'usine, s'exclame : « Avant, nous perdions 80 € par tonne en frais d'élimination, mais maintenant nous générons plus de 200 € de bénéfice. C'était inimaginable à l'époque ! »
Ce qui est encore plus louable, c'est que la chaîne de production de Yongte s'adapte aux circonstances locales. Conçu pour le climat nordique rigoureux, l'équipement utilise une technologie unique de coextrusion à trois couches, garantissant que les profilés restent résistants même à des températures aussi basses que -30 degrés Celsius. Dans le climat étouffant et humide de l’Asie du Sud-Est, la chaîne de production ajuste automatiquement son processus pour empêcher les panneaux en bois-plastique de se déformer ou de se fissurer sous des températures et une humidité élevées. Cette adaptabilité a permis à l'équipement de Yongte d'être utilisé dans 12 pays à travers le monde.
À Penang, en Malaisie, une entreprise utilisant des équipements Yongte construit une promenade côtière à l'aide de panneaux de bois et de plastique recyclés. Le chef de projet Ahmad a fait le calcul : « Après avoir utilisé cet équipement, nos coûts de production ont été réduits de 18 % et les cartes obtenues devraient avoir une durée de vie de plus de 10 ans. C'est gagnant-gagnant !
Avec le marché mondial des matériaux de construction écologiques en plein essor, le marché des profilés bois-plastique a dépassé les 38 milliards de dollars. Cette vague verte a transformé les pelouses autrefois problématiques en une ressource recherchée. Selon les statistiques, si 30 % des pelouses incultes de la planète pouvaient retrouver une nouvelle vie grâce à cette technologie, cela équivaudrait à planter 250 millions d'arbres pour la planète.
Des terrains de jeux communautaires aux promenades côtières, les pelouses autrefois menacées de retraite se lancent désormais dans une nouvelle vie dans les usines innovantes du monde entier. Comme l'a dit un jour un expert en environnement : « La meilleure façon d'éliminer les déchets est d'éviter qu'ils ne deviennent des déchets. » Dans cette révolution verte et tranquille, l’innovation technologique fait progressivement de cette maxime environnementale une réalité.
