Comment entretenir la machine d'extrusion de tuyaux PPR : conseils pratiques pour la prévention des défauts et la longévité
Les machines d'extrusion de tuyaux PPR sont l'équipement de base dans la production de tuyaux en plastique, et leur fonctionnement stable affecte directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Cependant, de nombreux fabricants négligent la maintenance scientifique, ce qui entraîne des pannes fréquentes, une production réduite et une durée de vie réduite des équipements. Les experts du secteur soulignent qu’un entretien quotidien approprié peut réduire de 70 % les défauts courants et prolonger la durée de vie de la machine de 50 %. Voici des directives de maintenance pratiques pour les utilisateurs de machines d’extrusion de tuyaux PPR.
Maintenance quotidienne : la base d'un fonctionnement stable
La maintenance quotidienne doit être effectuée en trois étapes : contrôle avant utilisation, surveillance en cours d'exploitation et nettoyage après opération, qui ne prend que 15 à 20 minutes mais garantit une production sûre.
-
Avant de démarrer la machine, concentrez-vous sur deux points clés : la lubrification et l'étanchéité. Vérifiez le niveau d'huile lubrifiante du réducteur et du moteur d'extrusion. S'il est inférieur à la ligne standard, ajoutez de l'huile mécanique n° 46 à temps. Pour la vis, le barillet et le rail de guidage, appliquez de la graisse lubrifiante résistante aux hautes températures pour éviter le frottement à sec. En même temps, inspectez les boulons de connexion de la trémie d'alimentation, de la tête de filière et du dispositif de coupe ; serrez toutes les pièces desserrées pour éviter les vibrations pendant le fonctionnement.
-
Pendant le fonctionnement, la surveillance en temps réel des paramètres est essentielle. Grâce à l'écran de contrôle PLC, suivez la température de chaque section du baril (qui doit être stable à 180-220 ℃ pour les matériaux PPR) et la pression d'extrusion. Si la température fluctue de plus de ± 5 ℃ ou si la pression augmente soudainement, arrêtez immédiatement la machine pour inspection afin d'éviter la carbonisation du matériau ou le blocage des vis. De plus, observez l'uniformité de la surface du tuyau : des anomalies telles que des piqûres ou des irrégularités peuvent indiquer un blocage dans la tête de filière, nécessitant un nettoyage rapide.
-
Après l'arrêt, un nettoyage approfondi est indispensable. Videz les matières premières restantes dans la trémie d'alimentation et le baril pour empêcher le PPR de se solidifier et d'adhérer à la vis. Utilisez une brosse en cuivre pour nettoyer la tête de filière et le manchon de dimensionnement, en évitant les outils durs qui rayent la paroi intérieure. Enfin, essuyez la surface de la machine avec un chiffon sec et recouvrez-la d'un cache-poussière pour éviter l'accumulation de poussière.
Prévention des pannes : solutions ciblées pour les problèmes courants
La plupart des défauts des machines d'extrusion de tuyaux PPR sont prévisibles et évitables. Le blocage de la tête de filière et l’échauffement anormal sont les deux problèmes les plus fréquents et une prévention ciblée est efficace.
Pour éviter le blocage de la tête de filière, contrôlez strictement la qualité des matières premières. Filtrez les impuretés et les particules de PPR agglomérées avant l'alimentation et évitez de mélanger des matériaux recyclés dont la teneur en humidité dépasse 0,03 %. Pour les machines arrêtées depuis plus de 8 heures, préchauffer le fût pendant 30 minutes avant de redémarrer pour garantir la fusion complète des matières résiduelles.
En cas de chauffage anormal, vérifiez régulièrement le chauffage et le thermocouple. Remplacez les anneaux chauffants vieillis tous les 6 à 8 mois et calibrez le thermocouple tous les mois pour garantir une mesure précise de la température. Si le système de refroidissement tombe en panne, comme un faible débit d'eau dans le manchon de dimensionnement, nettoyez la conduite d'eau et le filtre à temps pour éviter que le tartre n'affecte la dissipation thermique.
Extension de la durée de vie : focus sur les composants clés
La durée de vie d'une machine d'extrusion de tubes PPR dépend de la maintenance des composants clés. La vis et le canon, en tant que pièces essentielles, doivent être inspectés tous les 3 mois. S'il y a des rayures ou une usure évidentes sur la surface de la vis, utilisez une rectifieuse pour la réparation ; le diamètre de la paroi intérieure du canon doit être mesuré. Lorsque le degré d'usure dépasse 0,5 mm, il doit être remplacé pour garantir un effet plastifiant.
Le couteau et le roulement sont des pièces vulnérables. Remplacez le couteau de coupe tous les 2 à 3 mois pour garantir une coupe fluide des tuyaux. Pour le roulement du dispositif de traction, ajoutez de l'huile lubrifiante une fois par semaine et remplacez-la complètement chaque année. De plus, effectuez une révision complète tous les 6 mois, comprenant la vérification des lignes électriques, le remplacement des fils vieillissants et le test de la sensibilité du bouton d'arrêt d'urgence.
« La maintenance scientifique n'est pas un coût supplémentaire mais un investissement en termes d'efficacité », a déclaré un ingénieur senior d'un important fabricant d'équipements PPR. En adhérant à une maintenance quotidienne standardisée et à une prévention ciblée des pannes, les fabricants peuvent réduire considérablement les coûts de maintenance et garantir que la machine d'extrusion de tubes PPR maintient un fonctionnement à haut rendement pendant une longue période.
