Yongte Plastics Machinery : fabrication de revêtements de sol intérieurs de voiture en composite bois-plastique (WPC) « sans souci »
Aujourd’hui, la concurrence sur le marché des véhicules à énergies nouvelles ne se limite plus aux batteries et à la conduite intelligente ; Chaque gramme de poids à l’intérieur d’une voiture est devenu crucial pour permettre aux constructeurs automobiles d’exploiter leur potentiel. En tant qu’élément intérieur important, le revêtement de sol intérieur de voiture devient un domaine clé pour parvenir à une transformation légère et respectueuse de l’environnement.Composite bois-plastique (WPC), un matériau fabriqué à partir de poudre de bois, de poudre de bambou et de plastique, devient progressivement une solution verte privilégiée dans l'industrie en raison de ses avantages significatifs en matière de réduction de poids, de ses faibles caractéristiques d'odeur et de sa recyclabilité.
Yongte Plastics Machinery, basée à Qingdao, a parfaitement saisi cette tendance, s'appuyant sur plus d'une décennie d'expérience dans les équipements WPC. Bien qu'il ne s'agisse pas d'un géant de l'industrie, ils ont développé et optimisé avec succès une ligne de production complète spécifiquement pour la production de revêtements de sol WPC de qualité automobile, en s'appuyant sur une compréhension approfondie des défis technologiques. Actuellement, cette ligne de production a atteint un approvisionnement stable en lots, aidant efficacement de nombreux partenaires de composants à surmonter le goulot d'étranglement de la production de « être capable de le faire » à « bien le faire ».
La demande du marché pourRevêtement de sol WPCest très clair. D'une part, les réglementations environnementales mondiales de plus en plus strictes et la véritable préoccupation des consommateurs concernant l'autonomie des véhicules électriques se combinent pour créer une forte « attraction ». Par rapport aux revêtements de sol métalliques traditionnels, les composites bois-plastique peuvent réduire efficacement le poids des composants, contribuant directement à améliorer l'autonomie ; leur faible volatilité améliore également considérablement la qualité de l’air à bord des véhicules, facilitant ainsi le respect des normes d’accès environnemental sur les marchés nationaux et internationaux. D’un autre côté, pour les constructeurs automobiles, il s’agit également d’un moyen efficace d’améliorer la compétitivité verte de leurs produits tout en maîtrisant les coûts globaux.Cependant, transformer des matériaux idéaux en pièces stables et fiables produites en série n’est pas un processus facile. Le plus grand défi technologique réside dans le fait que les fibres végétales naturelles et les substrats en plastique sont comme « l’huile et l’eau », ce qui rend difficile l’obtention d’un composite uniforme et stable. Les premières tentatives des fabricants ont souvent rencontré des problèmes tels qu'une résistance insuffisante du produit et une déformation facile, ce qui a entraîné de faibles taux d'élasticité. Yongte Plastic Machinery résout ces problèmes courants de l’industrie en apportant une série d’améliorations ciblées à ses équipements.
"Notre logique en matière de fabrication d'équipements est simple : offrir aux clients une expérience sans souci tout en leur permettant de gagner de l'argent", a résumé le directeur technique de Yongte. Cette ligne de production bénéficie d'un haut degré d'automatisation, du prétraitement des matières premières et du mélange précis au moulage par extrusion et au post-traitement, minimisant ainsi le recours au travail manuel. Par exemple, en tenant compte de la nature hygroscopique des poudres de bois et de bambou, la ligne intègre un système de séchage et de broyage fin très efficace pour garantir la stabilité et l'uniformité des matières premières. Un système d'alimentation par perte de poids de haute précision permet un contrôle précis du rapport plastique/fibre, garantissant la stabilité des performances du matériau composite depuis la source.
Au cœur de la ligne de production se trouve une extrudeuse à double vis parallèle co-rotative spécialement conçue. Ses vis utilisent un alliage résistant à l'usure, capable de résister à l'abrasion à long terme des fibres de bois, réduisant ainsi les coûts de maintenance des clients et les risques de temps d'arrêt. Un système de contrôle précis de la température garantit l'uniformité et la stabilité de la fonte, réduisant ainsi le taux de rebut à un niveau extrêmement bas. En outre, l'excellente flexibilité de la ligne a été très appréciée par les clients, réduisant considérablement le temps de débogage pour changer de moule entre différents modèles de voiture, permettant une réponse rapide aux exigences de commande flexibles des constructeurs automobiles de « lots multiples, petites quantités ».
Cette solution fournit également des considérations complètes concernant la protection de l’environnement et la durabilité. La poussière générée pendant la production est recyclée à travers un système fermé, protégeant l'environnement de l'atelier et évitant le gaspillage de matières premières ; un minimum de gaz résiduaires de processus est traité pour répondre aux normes d’émission. Plus important encore, les revêtements de sol composites bois-plastique fabriqués à l'aide de cette ligne de production ont une empreinte carbone nettement inférieure sur l'ensemble de leur cycle de vie que les matériaux traditionnels. Cela ajoute de la valeur verte aux produits des clients en aval, offrant ainsi un fort avantage concurrentiel pour pénétrer les marchés haut de gamme, en particulier à l'étranger.
La reconnaissance du marché a finalement validé la valeur de cette solution. Selon les commentaires des clients partenaires, après la mise en œuvre de la ligne de production de Yongte, le rendement global des revêtements de sol composites bois-plastique s'est considérablement amélioré, avec une capacité de production augmentant d'environ 30 %. Les produits sont entrés avec succès dans la chaîne d’approvisionnement principale des véhicules de tourisme et ont été exportés vers les marchés étrangers. Actuellement, la série d'équipements de Yongte dessert des clients dans plus de vingt provinces à travers la Chine, et les demandes et commandes à l'étranger continuent de croître. Cette entreprise basée à Qingdao s'est bâtie une solide réputation sur le marché de niche des équipements composites bois-plastique.
