Le contrôle de la température est un paramètre critique dansprocédés d'extrusion de composites bois-plastique (WPC), car les écarts ont un impact direct sur la qualité de la fonte et les performances du produit final. Yongte recommande aux opérateurs d'adapter les températures de l'extrudeuse à la composition spécifique du matériau. Vous trouverez ci-dessous les plages de températures initiales recommandées par les experts pour le démarrage, avec des ajustements à effectuer en fonction de la production en temps réel.
Zone d'alimentation (140-160 ℃) : préchauffe les matières premières pour éviter le pontage des blocs de matériaux et assurer un flux de matériaux constant
Zone de plastification (170-190 ℃) : Facilite la fusion complète de la farine de bois et de la matrice polymère, garantit que le matériau est bien plastifié.
Zone d'homogénéisation (180-190 ℃) : stabilise la viscosité de la fonte pour des propriétés de matériau uniformes, garantit une bonne composition du bois et des matières plastiques
Tête de filière (185-200 ℃) : maintient une température légèrement plus élevée que la zone d'homogénéisation pour éviter un refroidissement prématuré et assurer une extrusion en douceur
Risques liés aux basses températures: Une plastification insuffisante provoque le refroidissement et le retrait des particules non fondues dans la filière, formant des piqûres en surface
Risques liés aux températures élevées : Une chaleur excessive entraîne la carbonisation de la farine de bois ou la dégradation des polymères.dation, entraînant des défauts de surface noirs/bruns. Actions correctives : Inspectez le système de contrôle de la température (thermocouples), réduisez les températures des zones surchauffées et installez des ventilateurs de refroidissement si nécessaire.
