Yongte équipe généralement ses composites bois-plastique à base de PP/PE d'un mélangeur thermique à grande vitesse de 500 L, généralement doté de systèmes d'entraînement à double vitesse ou à fréquence variable. La plage de fonctionnement à grande vitesse standard de l'industrie se situe entre 500 et 1 500 tr/min, mais les processus de production réels maintiennent généralement des vitesses comprises entre 600 et 1 000 tr/min pour garantir une homogénéisation optimale de la poudre de bois et des composants en plastique tout en générant un chauffage par friction contrôlé.
Pour les composites bois-plastique à base de PVC, un mélangeur froid auxiliaire est intégré pour faciliter le refroidissement après mélange, fonctionnant à des vitesses de rotation nettement inférieures à celles des étapes de mélange thermique : les paramètres de vitesse typiques vont de 60 à 90 tr/min (80 à 90 tr/min étant le réglage le plus courant). La fonction principale est une agitation douce pour empêcher l’agglomération des matériaux tout en réduisant uniformément la température à 40-50°C.
1. considérations sur la composition du matériau
(1) une teneur élevée en farine de bois nécessite une réduction modérée de la vitesse pour atténuer la dégradation des fibres due à des forces de cisaillement excessives
(2) des concentrations élevées de lubrifiant permettent des vitesses de rotation plus élevées pour améliorer la dispersion des particules
2. La gestion thermique est régulée via une modulation de vitesse
(1) avec des températures cibles maintenues à 100-120°C pour les formulations de PVC
(2) et 120-140°C pour les composites à base de PE/PP
3. La durée du mélange est inversement proportionnelle à la vitesse de rotation
(1) avec des cycles à grande vitesse généralement terminés en 5 à 10 minutes
Le résumé opérationnel indique que les réglages optimaux de la vitesse des palettes ne sont pas fixes mais ajustés de manière dynamique en fonction des spécifications de l'équipement, des exigences de débit de production et des caractéristiques spécifiques de la formulation du matériau.
