Dépannage et solution de la ligne d'extrusion de tuyaux PPR

Dépannage

Causes possibles

Solution

Extrudeuse pas de décharge/chute soudaine du rendement

1. Trémie vide ou agglomération de matières premières bloquant l'entrée d'alimentation

2. Impuretés métalliques pénétrant dans la vis, provoquant un blocage

3. Température du fût trop basse, fusion insuffisante des matières premières

4. Usure importante des vis, diminution de la capacité de transport

1. Vérifiez le stock de la trémie, éliminez les agglomérats ; inspecter le fonctionnement du ventilateur d'alimentation

2. Arrêtez-vous immédiatement, démontez la vis pour éliminer les impuretés ; remplacer le filtre d'entrée d'alimentation (taille de maille recommandée≥80)

3. Augmentez la température du fût dans chaque section, gardez au chaud pendant 30 minutes avant de redémarrer.

4. Mesurez l'usure du diamètre extérieur de la vis, remplacez-la si elle dépasse la norme.

Flux de matériaux instable, épaisseur de paroi de tuyau inégale

1. Vitesse de vis fluctuante, dysfonctionnement du système de contrôle de vitesse

2. Fusion inégale des matières premières, réglage de température déraisonnable

3. Filtre de moisissure obstrué, résistance inégale à l'écoulement du matériau

1. Vérifiez les paramètres de l'onduleur

   (1) calibrer le capteur de vitesse de vis

   (2) attacher la courroie d'entraînement

2. Ajustez le gradient de température du baril pour stabiliser la température de la section d'homogénéisation

   (1) vérifier la sécheresse des matières premières

3. Arrêtez-vous pour remplacer le filtre anti-moisissure

   (1) recommander une combinaison de filtre multicouche (80 mesh + 120 mesh)

Bruit anormal de l'extrudeuse, vibrations importantes

1. Vis et canon mal alignés, usure des roulements

2. Corps étrangers durs dans le baril

3. Boulons desserrés des composants de transmission

1. Arrêtez-vous pour vérifier la coaxialité des vis

   (1) remplacer les roulements usés

   (2) recalibrer la position d'assemblage de la vis et du canon

2. Éliminer les corps étrangers dans le baril

   (1) vérifier la présence de particules métalliques dans les matières premières

3. Fixez les boulons de connexion du moteur, du réducteur et du barillet.

Dépannage

Causes possibles

Solution

Déviation excessive de la rondeur des tuyaux, dépressions locales / renflements

1. Répartition inégale du vide dans la boîte de mise en forme sous vide

2. Manchon de mise en forme usé, paroi intérieure inégale

3. Température de l’eau de refroidissement trop élevée, refroidissement insuffisant des tuyaux

4. Excentricité du tuyau à l'entrée du manchon de mise en forme

1. Ajustez les vannes de la zone de vide pour assurer un vide constant (0,03–0,06MPa) dans chaque zone ; vérifier les fuites du pipeline de vide

2. Remplacez le manchon de mise en forme usé, polissez les rayures de la paroi intérieure.

3. Réduisez la température de l'eau de refroidissement à 15–25℃, augmenter le débit d'eau de refroidissement

4. Ajustez la coaxialité du moule et du manchon de mise en forme, utilisez un dispositif de centrage pour fixer le tuyau

Surface rugueuse du tuyau, piqûres

1. Vide excessivement poussé, aspiration excessive de la surface du tuyau

2. Impuretés dans l'eau de refroidissement adhérant à la surface des tuyaux

3. Matériau carbonisé restant sur la paroi intérieure du manchon de mise en forme

1. Réduisez le vide de manière appropriée, observez la surface du tuyau jusqu'à ce qu'elle soit lisse.

2. Nettoyez le réservoir d’eau de refroidissement, remplacez l’eau de refroidissement ; installer un filtre pour canalisation d'eau

3. Démonter le manchon de mise en forme, éliminer les matériaux carbonisés et les matériaux résiduels

Déformation et flexion d'un tube profilé

1. Refroidissement inégal, grande différence de température entre les parties supérieure et inférieure du tuyau

2. Force de traction inégale du tracteur

3. Façonnage de la caisse et du tracteur pas sur la même ligne droite

1. Ajustez l'angle de pulvérisation d'eau de refroidissement pour garantir 360° refroidissement uniforme du tuyau

2. Ajustez la pression du dispositif de fixation du tracteur pour assurer une tension constante des deux côtés.

3. Calibrez les positions d'installation de la boîte de façonnage et du tracteur pour garder les lignes centrales coaxiales.

Dépannage

Causes possibles

Solution

Le tracteur glisse, le tuyau ne peut pas avancer à vitesse constante

1. Pression insuffisante sur la voie de traction

2. Usure importante de la surface de la piste, diminution du frottement

3. Taches d'eau sur la surface du tuyau provoquant un glissement

1. Augmentez la pression atmosphérique/pression hydraulique du dispositif de traction, évitez une pression excessive qui endommage le tuyau

2. Remplacez la chenille de traction usée ou ajoutez des lignes antidérapantes sur la surface de la chenille.

3. Ajoutez un dispositif de séchage à l'air avant la traction pour éliminer les taches d'eau sur la surface du tuyau.

Coupe de tuyau inégale, bavures

1. Lame usée et émoussée

2. Inadéquation entre la vitesse de coupe et la vitesse de traction

3. Tuyau pas complètement refroidi, déformation coupée

1. Meulez ou remplacez la lame de coupe, ajustez l'écart entre les lames.

2. Calibrez la fréquence de coupe pour assurer la synchronisation entre l'action de coupe et la vitesse de traction.

3. Prolongez la longueur du réservoir d'eau de refroidissement pour garantir que le tuyau est refroidi à température ambiante avant de le couper.

Grande erreur dans la longueur de coupe

1. Dysfonctionnement du capteur de longueur

   (1) comptage inexact

2. Vitesse de traction fluctuante

3. Dispositif de positionnement de coupe lâche

1. Calibrez ou remplacez le capteur de longueur, réinitialisez les paramètres de longueur de coupe

2. Stabiliser la vitesse de traction, éliminer les défauts du système de contrôle de vitesse

3. Fixez le déflecteur de positionnement de coupe, vérifiez si le capteur de positionnement est normal

Dépannage

Causes possibles

Solution

Bulles et trous d'épingle à l'intérieur du tuyau

1. Séchage insuffisant des matières premières, teneur en humidité excessive (>0,02 %)

2. Température du baril excessivement élevée provoquant une décomposition thermique des matières premières

3. Mauvaise étanchéité de la trémie, absorption de l'humidité des matières premières

1. Prolongez le temps de séchage à 2–3h, augmenter la température de séchage à 80–90℃; tester la teneur en humidité des matières premières

2. Réduisez la température de la section d'homogénéisation et de la tête de la machine (≤215℃) pour éviter la décomposition des matières premières

3. Sceller la trémie, installer un dispositif de purge d'air sec pour empêcher l'absorption d'humidité des matières premières

Lignes noires et taches carbonisées sur la surface du tuyau

1. Matière carbonisée résiduelle dans le fût ou le moule réalisée par flux de matière

2. Rétention à long terme à haute température des matières premières provoquant une décomposition thermique

3. Vitesse de vis excessivement lente, temps de séjour long des matériaux dans le baril

1. Arrêtez-vous pour nettoyer le matériau carbonisé dans le baril, la vis et le moule ; nettoyer le système avec du matériel de nettoyage avant le démarrage

2. Ajustez les paramètres de température pour raccourcir le temps de séjour des matériaux dans la zone à haute température

3. Augmentez de manière appropriée la vitesse de la vis pour correspondre à la vitesse de traction

Propriétés mécaniques des tuyaux de qualité inférieure (faible résistance hydrostatique, facile à briser)

1. Mauvaise qualité de matière première, matériau PPR spécial sans extrusion

2. Température d'extrusion excessivement élevée endommageant la structure moléculaire des matières premières

3. Vitesse de traction excessivement rapide provoquant un étirement excessif du tuyau

1. Remplacer par une matière première PPR de qualité extrusion standard (débit de fusion 0,3–0,6g/10min)

2. Réduire la température du baril pour restaurer l'intégrité de la chaîne moléculaire des matières premières

3. Réduisez la vitesse de traction, ajustez le rapport de traction et d'extrusion pour éviter un étirement excessif.