Assemblage d'extrudeuses à double vis parallèles à haut rendement pour le recyclage des déchets de films plastiques
Production et assemblage par Yongte d'extrudeuses à double vis parallèles à haut rendement pour le recyclage des déchets de films plastiques
Récemment, l'atelier de Yongte Machinery a connu une activité intense alors que les composants principaux, les connexions de pipelines et les étalonnages de précision pour les extrudeuses de films recyclés se déroulaient méthodiquement. Des techniciens qualifiés ont assemblé les pièces avec une précision méticuleuse, formant ainsi un équipement respectueux de l'environnement. Cette réalisation démontre la force technique de Yongte dans le recyclage du plastique et stimule l'industrie du recyclage des films grâce à une fabrication intelligente.
Processus d'assemblage d'une extrudeuse à double vis parallèle
En tant qu'équipement de recyclage clé, l'extrudeuse à double vis parallèle met l'accent sur « l'efficacité, les économies d'énergie et la précision ». Chaque processus, de la fabrication des composants à l'assemblage, reflète l'excellence.
L'assemblage du noyau est essentiel : les grues positionnent les boîtes de vitesses et les châssis via des trous de levage, les ouvriers calibrent la planéité du châssis dans les limites des tolérances à l'aide de niveaux et de cales. Les boîtes de vitesses reçoivent une lubrification précise pour une transmission fluide.
Le montage des vis nécessite un savoir-faire : les vis monotête à pas variable avec revêtement en chrome dur subissent un ponçage pour éliminer les bavures. Les techniciens alignent les positions axiales, assemblent les composants séquentiellement avec des contrôles d'alignement, appliquent de la graisse à haute température et ajustent les jeux via des manchons cannelés pour un maillage optimal.
La mise en service électrique suit des protocoles stricts : des électriciens certifiés connectent les circuits selon des schémas, en distinguant les fils et en les étiquetant clairement. Les armoires de commande portables sont positionnées pour une utilisation et une maintenance faciles.
Des tests complets sont effectués après l'assemblage : les systèmes de contrôle de la température chauffent les barils à des niveaux définis ; le fonctionnement à basse vitesse vérifie la rotation et le bruit. Des outils de précision vérifient le jeu et l’alignement des vis ; les systèmes hydrauliques sont soumis à des tests de pression. L'acceptation n'a lieu que lorsque toutes les mesures répondent aux normes.
"Notre conception modulaire permet une flexibilité de configuration pour un recyclage et une modification intégrés", a noté le directeur technique de Yongte. Les systèmes avancés de contrôle de la température et de vide améliorent l’uniformité de la plastification, réduisent la consommation d’énergie et résolvent les défis industriels liés à une faible efficacité et à une consommation d’énergie élevée.
Grâce à des normes rigoureuses et à une fabrication écologique, les extrudeuses produites en série de Yongte améliorent les capacités des équipements environnementaux, soutiennent l'économie circulaire du plastique et conduisent l'industrie du recyclage des films vers l'efficacité et la durabilité.