Récemment, un client nous a demandé de fournir assistance technique pour augmenter la capacité de production en optimisant le fonctionnement de leur SJSZ65/132Ligne de production de terrasses WPC, qui a actuellement un débit de 130 kg/h. Le client souhaitait augmenter sa capacité de production mais manquait de clarté sur les stratégies d'optimisation. Dès réception de la demande par courrier électronique, notre équipe a rapidement lancé une consultation technique.
D'abordly, Notre suivi technique a confirmé que le processus de production du client maintenait une excellente qualité de produit, sans déformation ni problème de refroidissement insuffisant. Nous avons collecté les paramètres de production suivants :
① - Machine: SJSZ65/132Ligne d'extrusion WPC
② - Produit : Decking solide en WPC
③ - Dimensions du profil : 140× 21 millimètres
④ - Poids du profil : environ 3,5 kg/m
⑤ - Calibrage : 2× Calibrateurs 240 mm
⑥ - En avalRefroidissement: 2000mmbains rafraîchissants
⑦ - Transport : Aucun installé
⑧ - Sortie stable actuelle : environ 130 kg/h
⑨ - Vitesse de ligne correspondante : environ 0,62 m/min
CesfonctionnementCes paramètres seront cruciaux pour déterminer les domaines potentiels d'amélioration et les étapes ultérieures pour améliorer la capacité de production du client. Sur cette base, nous les avons informés du potentiel de capacité de production inexploité. Une analyse plus approfondie de leurs paramètres d’extrusion a révélé les conditions opératoires suivantes :
① - Machine: SJSZ65/132Ligne d'extrusion WPC
② -Vitesse du moteur d'alimentation: 550 tr/min
③ - Courant électrique d'alimentation : 2,23 A
④ - Vitesse du moteur de l'extrudeuse : 700 tr/min
⑤ - Courant électrique du moteur de l'extrudeuse : 33,5 A
Nous avons confirmé que l'extrudeuse du client est équipée d'un moteur AC contrôlé par un onduleur ABB, offrant une vitesse maximale de 1 500 tr/min. Actuellement, le moteur fonctionne à seulement 700 tr/min—moins de la moitié de sa capacité nominale. Pour une production stable et efficace, le moteur peut généralement fonctionner à 1 000-1 100 tr/min (environ 70 % de sa capacité maximale). Nous avons donc recommandé d'augmenter progressivement la vitesse d'alimentation et la vitesse de l'extrudeuse, pour finalement maintenir la vitesse du moteur à 1 000-1 100 tr/min tout en ajustant la vitesse d'alimentation pour maintenir le courant du moteur autour de 50 A.
Dans le même temps, le client doit également procéder aux ajustements appropriés de la température de l’extrudeuse et du moule en fonction des conditions de production réelles et des caractéristiques des matériaux. De plus, à mesure que la vitesse d'extrusion augmente, il est nécessaire d'allonger proportionnellement la longueur du bain de refroidissement pour garantir un refroidissement plus rapide et uniforme du produit, garantissant ainsi la qualité du produit et sa stabilité dimensionnelle.
Une fois tous les ajustements nécessaires finalisés, le client a pu obtenir une amélioration significative des performances opérationnelles, augmentant avec succès la capacité de production globale à environ 180 kilogrammes par heure. Cette amélioration a été réalisée sans altérer la structure fondamentale de la ligne de production existante, qui a continué à être utilisée pour fabriquer le même produit de terrasse de haute qualité qu'auparavant.
Maintenant, dans notre nouveau design et très avancéLigne d'extrusion de profilés WPC, nous avons intégré des servomoteurs de pointe qui offrent un contrôle de vitesse beaucoup plus précis et garantissent des performances opérationnelles exceptionnellement stables. Ces servomoteurs avancés permettent des ajustements précis, améliorant à la fois l'efficacité et la fiabilité de l'ensemble du processus de production. De plus, la ligne d'extrusion est équipée d'une table d'étalonnage étendue de 8 mètres, qui fonctionne en parfaite harmonie avec des bains de refroidissement de 6 mètres de long. Cette configuration offre une grande capacité de refroidissement, maintenant efficacement des conditions de température optimales même pendant les cycles de production à grande vitesse, garantissant ainsi une qualité de produit et une précision dimensionnelle constantes.
