Lors de la fabrication et de l'exploitation deterrasse WPC ligne d'extrusions, une variété de dysfonctionnements courants et de défis techniques sont susceptibles de survenir tout au long du processus de production. Ces problèmes entraînent non seulement une baisse de l'efficacité globale de la production, mais peuvent également compromettre considérablement la qualité du produit final et la cohérence dimensionnelle.
La section suivante présente plusieurs types typiques de dysfonctionnements que les opérateurs peuvent rencontrer, ainsi que des solutions pratiques et efficaces pour résoudre chaque problème spécifique :
Tableau des causes des problèmes et des solutions
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Cause du problème |
modalités de règlement |
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Teneur élevée en humidité de la farine |
La farine doit être séchée (teneur en humidité <3%) |
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Manque de lubrification |
Ajustement approprié des lubrifiants internes et externes |
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Basse température et mauvaise plastification |
Augmenter la température du fût/tête de moule de 5–15°C |
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blocage de moisissure |
Réduisez d’abord la vitesse de la machine hôte et évitez les opérations forcées ; vérifiez si le vide est normal et nettoyez le filtre de la tête de filière. |
Tableau des causes et solutions du problème
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Cause du problème |
modalités de règlement |
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Absorption de l'humidité et agglomération de la poudre |
Vibrateur ajouté à la trémie Réduire modérément la proportion de poudre fine pour améliorer la fluidité |
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La trémie est trop raide et manque de vibrations. |
Vibrateur ajouté à la trémie |
3. Bulles/trous d'aiguille sur la surface du produit
Tableau des causes et solutions du problème
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cause |
modalités de règlement |
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Teneur élevée en humidité de la farine |
Les matières premières doivent être séchées |
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différence d'échappement sous vide |
Échappement sous vide amélioré (-0,08 à-0,09 MPa) |
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décomposition par surchauffe |
Réduisez la température frontale pour éviter une décomposition prématurée |
4. Surface rugueuse, aspect terne, avec poudre de bois exposée
Tableau des causes et solutions du problème
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cause |
modalités de règlement |
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Plastification insuffisante |
Augmentez légèrement la vitesse de rotation de l'hôte pour améliorer la plastification par cisaillement |
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basse température du moule |
Augmenter la température de la filière de 5–15°C |
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Lubrification insuffisante |
Ajouter du lubrifiant interne de manière appropriée |
Tableau des causes et solutions du problème
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Cause du problème |
modalités de règlement |
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lubrifiant externe excessif |
Réduire le glissement extérieur, paraffine, cire PE |
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compatibilisant insuffisant |
Ajouter un compatibilisant (greffage d'anhydride maléique) ; améliorer l'uniformité du mélange |
Tableau des causes et solutions du problème
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Cause du problème |
modalités de règlement |
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espace intermolaire inégal |
Ajustez le boulon de la tête de filière pour affiner le jeu entre la lèvre et la bouche.
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Variation de température autour du moule |
Inspectez l'anneau chauffant du moule pour assurer une répartition uniforme de la température entre les côtés gauche et droit. Vérifiez si le moule est centré |
Tableau des causes et solutions du problème
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Cause du problème |
modalités de règlement |
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refroidissement irrégulier |
Réduire la température de l'eau de refroidissement et augmenter le débit |
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Manque de vide |
Augmentez le niveau de vide pour garantir que la feuille adhère fermement à la matrice de formage. |
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usure des matrices d'estampage |
Vérifiez le blocage des voies navigables ; aligner le centre de traction avec le moule et le moule de réglage |
Tableau des causes et solutions du problème
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Cause du problème |
modalités de règlement |
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Instabilité de traction |
Vérifiez la pression de traction et le rouleau en caoutchouc ; assurer la synchronisation entre le système de traction et l'unité principale. |
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fluctuation de la pression d'extrusion |
Alimentation stable, pression de tête de filière stable |
Tableau des causes et solutions du problème
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Cause du problème |
modalités de règlement |
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hyperpyrexie |
réduire la chaleur |
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dépôt de carbone vis/filière |
Nettoyer et remplacer la tête de filière, la vis et le tamis filtrant |
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Machine non nettoyée à long terme |
Remplacer soigneusement le matériel et nettoyer la machine |
Tableau des causes et solutions du problème
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Cause du problème |
modalités de règlement |
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Refroidissement trop rapide |
Ralentissez le processus de refroidissement et évitez un refroidissement soudain. |
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stress interne élevé |
réduire la vitesse de traction |
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La recette est trop cassante. |
Augmente le composant de ténacité et réduit la teneur élevée en charges |
Tableau des causes et solutions du problème
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Cause du problème |
modalités de règlement |
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Écart latéral excessif |
réduire le lubrifiant externe |
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usure des rouleaux en caoutchouc |
Remplacer/meuler le rouleau de traction |
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Pression insuffisante |
Augmenter la pression du cylindre de traction |
Tableau des causes et solutions du problème
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Cause du problème |
modalités de règlement |
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Lame émoussée |
Affûtage / Changement de lame |
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La nourriture n'a pas encore refroidi. |
refroidissement prolongé |
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Inadéquation de vitesse |
Ajuster la vitesse de synchronisation de vol |
