Les déchets de vêtements peuvent-ils être utilisés pour fabriquer des produits WPC ?

Les déchets de vêtements peuvent-ils être utilisés pour fabriquer des produits WPC ?

Grâce à des expériences répétées et à une conception et des formulations d'équipement optimisées, la ligne de conversion bois-plastique de Yongte peut utiliser des déchets de vêtements pour produire des produits composites bois-plastique (WPC). Yongte a développé une approche technologique mature pourproduction de WPC à base de fibres textiles. nous fournissons une ligne de production complète pourrecyclage des déchets de vêtements vers l’usine de production WPC.

I. Principes fondamentaux

Les principaux composants des déchets de vêtements comprennent des fibres textiles telles que le polyester, le coton, la viscose et le nylon, qui sont toutes essentiellement des fibres polymères/à base de plantes. La formulation bois-plastique classique est constituée d'une matrice plastique associée à des fibres végétales (poudre de bois/poudre de bambou). En remplaçant une partie de la poudre de bois par des fibres de vêtements usagées ou en les mélangeant avec de la poudre de bois, des profilés bois-plastique modifiés peuvent être fabriqués.

II. Matières premières applicables et prétraitement (étapes clés)

Sélection de tissus prioritaire

1. Les tissus en coton, mélanges de coton, viscose et polyester présentent la meilleure compatibilité.

2. Minimisez l'utilisation de cuir, de caoutchouc, de boutons/fermetures éclair métalliques, de tissu spandex hautement élastique et de tissus imperméables enduits, car ces impuretés peuvent gravement compromettre les processus d'extrusion, la qualité du moulage et la résistance du produit final.

Flux de travail de prétraitement essentiel

Tri→ Décontamination (enlèvement du matériel et des matériaux auxiliaires)→ Concassage/Enfilage (conversion en fibres courtes)→ Granulation (transformation des fibres courtes en granulés pour un transport et une transformation optimaux). Les fibres des vêtements ne peuvent pas être utilisées dans leur intégralité ; ils doivent être raffinés en fibres courtes pour assurer un mélange uniforme avec les plastiques et la poudre de bois.

III. Système de coordination et savoir-faire

1. Les matrices plastiques couramment utilisées sont identiques à celles des composites bois-plastique traditionnels : principalement du PP et du PE, compatibles avec les équipements classiques d'extrusion, de granulation et de calandrage.

2. Rapport de mélange

3. Fibres textiles pures : elles représentent généralement environ 30 % (une proportion trop élevée réduit la fluidité à l'état fondu et complique l'extrusion) ;

4. Pour une application composite : mélangez 20 à 30 % de fibres textiles avec 30 à 40 % de poudre de bois (teneur totale en fibres de 60 à 70 %), ainsi que 30 % de plastique PP/PE recyclé et 5 % d'additifs, pour obtenir un rapport qualité-prix optimal.

3. L'équipement et les additifs utilisent la même machine de granulation de plastique et la même ligne de production d'extrusion bois-plastique. Sur la base des caractéristiques des fibres textiles, Yongte équipe les machines et les cylindres à vis appropriés ; des agents auxiliaires tels que des agents de couplage, des lubrifiants et des compatibilisants doivent être ajoutés pour résoudre les problèmes tels que la mauvaise adhérence de l'interface fibre-plastique, la susceptibilité à la rupture des fibres et la fragilité du produit.

IV. Caractéristiques du produit final

1. Utilisation des ressources en déchets solides : traitement des déchets textiles pour réduire les coûts d'approvisionnement en poudre de bois ;

2. Le produit présente une ténacité et une résistance aux chocs supérieures à celles des composites bois-plastique en poudre de bois pure, et est moins sujet à la fragilité ou à la fissuration.

3. La densité est légèrement inférieure, ce qui entraîne une meilleure flexibilité du profil pour un même poids.

V. Scénarios d'application

Idéal pour les produits bois-plastique à haute ténacité, adaptés aux applications décoratives ou extérieures :

· Clôtures extérieures, garde-corps et panneaux de cour

· Garnitures décoratives intérieures, plinthes, encadrements de portes

· Les supports d'emballage, les palettes logistiques et les simples cloisons ne sont pas recommandés ; utilisez plutôt des revêtements de sol porteurs à haute résistance, des composants de construction structurels ou des matériaux conçus pour des applications à haute température.