Solution complète de recyclage des pneus usagés pour les tuyaux d'irrigation en caoutchouc

Introduction

Dans le contexte mondial de progrès de l’économie circulaire et d’objectifs de neutralité carbone, les pneus usagés en fin de vie sont devenus un risque de « pollution noire » notoire dans le monde entier. Le stockage massif, la mise en décharge aléatoire et l'incinération incontrôlée des pneus usés entraînent une grave contamination des sols et de l'eau, des risques d'incendie fréquents et un gaspillage important de ressources réutilisables en caoutchouc, en acier et en fibres. Il existe une demande croissante sur le marché pour des technologies de recyclage de pneus matures, peu polluantes et axées sur le profit, capables de transformer les déchets de caoutchouc en produits finis en aval de grande valeur.

Notre système modulaire intégré de recyclage des pneus usagés en boucle fermée répond parfaitement à ces problèmes. Elle transforme mécaniquement les pneus usagés en poudre de caoutchouc de haute pureté, puis extrude la poudre dans des tuyaux d'irrigation en caoutchouc de qualité supérieure. Cette solution équilibre la gouvernance environnementale, la régénération des ressources et la rentabilité commerciale, offrant des opportunités de revenus durables aux recycleurs, aux fabricants agricoles et aux investisseurs environnementaux du monde entier.

✨ Points forts des ventes principales

🔁 Processus de production complet en boucle fermée

En adoptant un recyclage mécanique purement physique sans pyrolyse, l'ensemble de la chaîne de production évite la pollution secondaire et maximise la valorisation des ressources. Le flux de travail complet est illustré ci-dessous :

Pneus usagés → Déperlage (tréfilage) → Découpe primaire → Broyage → Broyage fin → Séparation magnétique → Séparation du flux d'air des fibres → Poudre de caoutchouc de haute pureté → Traitement par lots et alimentation automatique → Extrusion à vis unique → Formation de mousse de pores → Réglage de refroidissement → Traction traction → Enroulement et tuyaux d'irrigation par trempage en caoutchouc finis

Répartition détaillée du processus

1. Déperlage/tréfilage d'anneaux : une machine spéciale de tréfilage à double crochet enlève à l'avance les tringles en acier dur des pneus usagés entiers. Cette étape critique supprime les composants métalliques rigides pour éviter d'endommager les lames de coupe et de déchiquetage lors des procédures de travail ultérieures, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements de base en aval.
2. Découpe primaire des pneus : les pneus usagés complets de grande taille sont découpés en fragments uniformes et traitables. Cette procédure de coupe stable et à faible consommation prépare la matière première pour la station de déchiquetage.
3. Déchiquetage : le broyeur robuste à couple élevé réduit davantage les fragments de pneus en blocs de caoutchouc d'environ 50 mm pour une réduction supplémentaire de la taille.
4. Concassage : les blocs de caoutchouc sont broyés en petits flocons de caoutchouc, optimisant l'état des particules de matériau pour garantir des performances de broyage fin stables et efficaces.
5. Broyage fin et fabrication de poudre : disque de broyage à lame réglable à grande vitesse avec structure de refroidissement par circulation intégrée. Le refroidissement interne limite efficacement la surchauffe des matériaux causée par le frottement à grande vitesse. Poudre de caoutchouc réglable en sortie dans les spécifications de 5 à 40 mailles.
6. Séparation magnétique : un puissant séparateur magnétique tamise soigneusement les particules d'acier résiduelles mélangées à l'intérieur des flocons de caoutchouc et de la poudre, atteignant un taux de récupération de l'acier jusqu'à 98 %.
7. Séparation des fibres par flux d'air : la technologie de classification par flux d'air élimine les impuretés des fibres textiles mélangées aux matériaux en caoutchouc. Après un double traitement de séparation, la pureté de la poudre de caoutchouc recyclée finale atteint ≥99 %. Le fil d’acier et les fibres séparés peuvent être collectés comme sous-produits commercialisables.
8. Dosage et alimentation automatiques : la poudre de caoutchouc qualifiée de haute pureté se mélange proportionnellement aux granulés de PE et aux additifs fonctionnels ; le système d'alimentation automatique fournit régulièrement des matières premières composées à l'extrudeuse.
9. Extrusion à vis unique et moussage des pores : l'extrudeuse monovis servocommandée SJ65 fond et plastifie les matériaux mélangés. Le moussage contrôlé génère une structure de pores uniformément répartie à l’intérieur des corps de tuyaux, ce qui définit la caractéristique principale de haute perméabilité des tuyaux d’irrigation par trempage.
10. Refroidissement et réglage : les ébauches de tuyaux chauds fraîchement extrudés passent par des sections de refroidissement à plusieurs étapes pour une mise en forme dimensionnelle afin de garantir un diamètre extérieur et une épaisseur de paroi stables.
11. Traction : l'unité de traction servocommandée tire les tuyaux à une vitesse réglable, correspondant à la vitesse de sortie d'extrusion pour éviter la déformation des tuyaux, avec une vitesse de production allant de 3 à 10 m/min.
12. Enroulement automatique : l'enrouleur automatique à une ou deux positions enroule soigneusement les tuyaux d'irrigation en caoutchouc fini pour un stockage, un transport et un emballage ultérieur pratiques.

📈 Mode entreprise à double profit

Deux sources de revenus pour un fonctionnement flexible :

1. Vendez de la poudre de caoutchouc de haute pureté directement pour les tapis en caoutchouc, l'asphalte modifié, les matériaux pour terrains de sport, les joints d'étanchéité et les produits imperméables.
2. Extrudez davantage la poudre de caoutchouc dans des tuyaux d'irrigation en caoutchouc à marge élevée pour les projets agricoles et environnementaux Revenu supplémentaire provenant des sous-produits : fil d'acier recyclé et fibre textile séparés des pneus.

⚙️ Séparation supérieure et performances stables de l'équipement

• Taux de séparation élevé : caoutchouc ≥99 %, acier ≥98 %, élimination complète des fibres ; Poudre de caoutchouc finale : 5 à 40 mailles réglables
• Ligne de recyclage de pneus RTR500 : capacité 500-600 kg/h ; Ligne d'extrusion de tuyaux de trempage SJ65 : sortie 80-120 kg/h, diamètre du tuyau 9-32 mm réglable
• Fonctionnement entièrement automatique, faible bruit, faible entretien ; Certifié CE avec garantie de 3 ans ; la disposition modulaire prend en charge une expansion progressive de la capacité et une installation facile sur site.

💎 Caractéristiques exceptionnelles des tuyaux finis

• Structure moussante uniforme des pores ; perméabilité 2 à 3 fois supérieure à celle des tuyaux d'irrigation ordinaires ; excellentes performances anti-colmatage avec effet de filtrage par tamis moléculaire pour intercepter le limon et les microbes
• Longue durée de vie : performances anti-âge de 10 à 15 ans ; coûts d'installation et de maintenance réduits de 40 à 60 %
• Matière première écologique provenant de pneus usagés ; les produits finaux sont entièrement recyclables après leur durée de vie.

🌍 Scénarios d'application étendus

Convient pour l'irrigation par infiltration agricole économisant l'eau, l'oxygénation de l'aquaculture, l'infiltration des eaux de pluie urbaines et le contrôle des inondations, l'assainissement des eaux souterraines, la réutilisation des eaux usées et d'autres projets de gestion de l'eau ; la poudre de caoutchouc s'applique aux secteurs des revêtements de sol, des joints, des matériaux imperméables et de l'asphalte modifié au caoutchouc.

💰 Retour sur investissement attractif

Matière première à faible coût pour les pneus usagés largement disponibles. La période de récupération typique pour l’ensemble de la ligne de taille moyenne s’étend de 12 à 24 mois, sous réserve du coût local des matières premières et des conditions du marché.