Lors de la mise en service et de la production deLigne de production de tuyaux PPR, les fluctuations dimensionnelles du diamètre extérieur (c'est-à-dire un saut dimensionnel) sont apparues comme le problème de dépannage le plus typique et relativement simple. En tant que fabricant professionnel de lignes de production de tuyaux PPR, Yongte propose une méthodologie de dépannage complète et efficace avec des solutions hiérarchisées pour aider les clients à identifier et à résoudre rapidement et précisément ce problème.
Caractéristiques de défaillance : Le diamètre extérieur du tuyau présente des fluctuations synchrones en réponse aux variations de la pression du vide, avec des augmentations et des diminutions intermittentes.
Réception：
Observez s'il y a des fluctuations évidentes et persistantes dans l'aiguille ou l'affichage numérique du manomètre à vide.
Inspectez et nettoyez soigneusement la bande d’étanchéité du boîtier de mise sous vide. Si un vieillissement, un dommage ou une déformation est détecté, remplacez-le immédiatement.
Inspectez et nettoyez l’ensemble de la canalisation de vide, du filtre et de la turbine de la pompe à vide. Tout blocage peut provoquer une pression de vide instable.
Vérifiez que le niveau d'eau dans la chambre de mise sous vide se situe dans la plage normale pour empêcher l'air d'être aspiré dans le système de vide.
Paramètres clés de stabilité : Pour les tuyaux PPR avec des spécifications allant de 20 à 63 mm, la pression du vide doit être maintenue de manière stable dans la plage de -0,04 à -0,06 MPa.
Manifestation de défaillance : le matériau du tuyau subit des vitesses de traction variables, entraînant une accumulation de matériau extrudé ou un étirement inégal, provoquant ainsi des modifications du diamètre extérieur.
Réception：
Augmentez de manière appropriée la pression de serrage des chenilles de la machine de traction sur le matériau du tuyau, assurant une répartition uniforme de la pression des deux côtés.
Inspectez les blocs de caoutchouc de traction (blocs chenilles) pour déceler toute usure importante ou tout contaminant de surface susceptible de provoquer une friction ou un glissement insuffisant.
Surveillez la stabilité du courant de sortie du convertisseur de fréquence de traction. Si des fluctuations de courant se produisent, inspectez en priorité l'encodeur de traction pour déceler tout jeu ou dommage, car ce sont des causes courantes de retour de vitesse inexact et de variations du diamètre extérieur.
Assurer la synchronisation entre la vitesse de traction et la vitesse de rotation de la vis de l'extrudeuse pour un contrôle optimal, éliminant ainsi le besoin d'un réglage manuel pendant la production.
Manifestation de défaillance : le matériau fondu extrudé de la filière présente un rendement incohérent, provoquant directement des fluctuations du diamètre extérieur de l'ébauche de tube.
Réception：
Vérifiez la précision du contrôle de la température de chaque zone de chauffage (en particulier la section d'homogénéisation et la section de tête de filière), avec la plage de fluctuation contrôlée à ± 2°C. En cas de dépassement, inspectez le serpentin de chauffage, le thermocouple et le module de contrôle de la température.
Inspectez l'orifice de déchargement de la trémie pour déceler tout phénomène de pontage ou d'interruption du matériau, cassez rapidement l'arche et vérifiez le bon fonctionnement du système d'alimentation.
Pour la nouvelle ligne de production : Notez que la nouvelle vis nécessite un rodage suffisant. Il est recommandé de le faire fonctionner à basse vitesse (par exemple, 60 à 70 % de la vitesse de production normale) pendant environ 1 heure dans des conditions à vide ou à faible charge jusqu'à ce que la plastification se stabilise, après quoi la production normale peut reprendre.
Surveillez le courant de fonctionnement de la machine hôte (moteur d’extrusion) pour en vérifier la stabilité. Des fluctuations de courant importantes indiquent généralement des problèmes potentiels tels qu'une mauvaise plastification, une obstruction de l'alimentation en matériau ou des dysfonctionnements du système de transmission.
Caractéristiques de défaillance : pendant le refroidissement, le matériau du tuyau présente des fluctuations localisées de dureté, ce qui entraîne un retrait inégal au refroidissement et des variations dimensionnelles ultérieures du diamètre extérieur.
Réception：
Inspectez et nettoyez toutes les buses de pulvérisation à l'intérieur du boîtier de réglage du vide ou du boîtier de refroidissement par pulvérisation pour garantir une distribution uniforme de l'eau le long de la circonférence du tuyau, sans blocages.
Assurer une pression d'alimentation stable pour l'eau de refroidissement, plage recommandée : 0,25-0,35 MPa.
La température de l'eau de refroidissement ne doit pas être excessivement élevée, il est généralement recommandé de rester inférieure à 30°C pour garantir une efficacité de refroidissement adéquate.
Caractéristiques de rupture : en plus du faux-rond du diamètre extérieur, celui-ci s'accompagne souvent d'une épaisseur de paroi inégale (déviation de la paroi) ou d'une forme elliptique du matériau du tuyau.
Réception：
Réajustez les boulons de réglage autour de la tête de filière pour garantir un débit de fusion et une répartition de l'épaisseur uniformes à partir de tous les points le long de la circonférence de la filière grâce à un réglage fin.
Vérifiez si les boulons à bride reliant la tête de filière à l'extrudeuse sont serrés en diagonale et uniformément pour éviter l'excentricité causée par des connexions desserrées.
Après le démontage et le remontage de nouvelles machines ou têtes de filière, un calibrage strict de concentricité entre la tête de filière et le manchon de dimensionnement doit être à nouveau effectué.
1. Étape 1 : Vérifiez le vacuomètre. Si le pointeur ou la lecture continue de fluctuer, le problème est probablement lié au système de vide. Procédez à la maintenance comme indiqué dans la section 1, point 1.
2. Étape 2 : Vérifiez l'affichage de la vitesse de traction. Si la valeur de vitesse de traction définie reste stable mais que la valeur de retour réelle ou la fréquence de l'onduleur fluctue → Le problème vient probablement du système de traction ou de l'encodeur. Reportez-vous à la section 1, point 2 pour le dépannage.
3. Étape 3 : Vérifiez le compteur de courant du moteur principal. Si le courant du moteur principal de l'extrudeuse présente des fluctuations anormales, le problème peut résider dans la décharge du matériau, le contrôle de la température ou la plastification de la vis. Reportez-vous à la section 1, point 3 pour le dépannage.
4. Étape 4 : Observez l'éjection de la matrice. Si la matière fondue extrudée présente des variations d'épaisseur significatives dans toutes les directions circonférentielles de la filière → le problème réside dans la concentricité de la tête de filière ou dans l'uniformité de l'éjection, et résolvez-le conformément au point 5 de la partie 1.
5. Étape 5 : Inspectez le système de pulvérisation de refroidissement. Si le débit de pulvérisation est sensiblement irrégulier ou si la pression de l'eau est instable → le problème réside dans le système de refroidissement. Résolvez-le selon le point 4 de la partie 1.
III. Paramètres de processus stables recommandés pour la production de tuyaux PPR de 20 à 63 mm à l'aide de votre modèle SJ65/33
Pression du vide : il est recommandé de la régler et de la maintenir à environ -0,05 MPa, car cette valeur démontre généralement la stabilité la plus élevée dans la plage spécifiée.
Pression de l'eau de refroidissement : réglée à 0,3 MPa et maintient la stabilité.
Température de chauffage : La température doit être strictement réglée et contrôlée selon le tableau de processus de température fourni précédemment. La température dans chaque zone doit rester stable et les fluctuations importantes sont strictement interdites.
Vitesse d'extrusion correspondant à la traction :
Pour produire des tuyaux de 20 à 32 mm, la vitesse de rotation de l'extrudeuse doit être réglée dans la plage de 8 à 12 Hz.
Pour produire des tuyaux de 40 à 63 mm, la vitesse de rotation de l'extrudeuse doit être réglée dans la plage de 12 à 18 Hz.
Principe de base : La vitesse de traction doit être réglée pour se synchroniser avec la vitesse de rotation de l'extrusion (contrôle proportionnel). Un réglage manuel indépendant de la traction pendant la production est strictement interdit pour éviter de perturber l'adaptation de la vitesse.
La production de tubes PPR connaît des variations erratiques du diamètre extérieur, avec plus de 99 % des cas provenant de l'une des trois causes fondamentales : instabilité de la pression dans les systèmes de formage sous vide, glissement opérationnel ou fluctuations de vitesse dans les dispositifs de traction, ou volume de décharge incohérent de l'extrudeuse. En appliquant cette méthodologie de dépannage hiérarchisée, les problèmes peuvent être identifiés et résolus efficacement.
