Quelle formule de matière première notre machine à tuyaux en PVC peut-elle traiter ?
Quelle formule de matière première notre machine à tuyaux en PVC peut-elle traiter ?
La machine d'extrusion de tuyaux en PVC traite principalementformules UPVC rigides(Résine PVC SG5 / K65–K67, phr = parties pour cent de résine). Notre machine à tubes en PVC est compatible avec une large gamme de formulations de matières premières à base de PVC, conçues pour répondre aux divers besoins de production de différentes spécifications de tubes et scénarios d'application. La formule de traitement standard est centrée sur la résine de polychlorure de vinyle (PVC) comme matériau de base, avec des auxiliaires de traitement correspondants ajoutés pour optimiser les performances d'extrusion et la qualité du produit final.
En fonction des exigences spécifiques du produit, nous pouvons également traiter des formules modifiées. Par exemple, l'ajout de modificateurs d'impact (tels que CPE, ACR ou MBS) peut améliorer considérablement la résistance aux chocs à basse température des tuyaux, les rendant ainsi adaptés aux environnements d'installation dans les régions froides. Pour les tuyaux ignifuges ou antistatiques utilisés dans les mines ou dans des scénarios industriels spéciaux, des additifs fonctionnels correspondants peuvent être incorporés dans la formule tout en garantissant la compatibilité avec les systèmes d’extrusion et d’étalonnage de la machine.
De plus, notre équipement peut traiter à la fois des composés de PVC vierge et des mélanges de PVC recyclé correctement formulés, à condition que la teneur en impuretés et la taille des particules du matériau recyclé soient contrôlées dans la plage adaptée à une extrusion stable. L'ajustement exact de la formule est généralement adapté au diamètre de tuyau, à l'épaisseur de paroi, à la pression nominale et aux normes industrielles pertinentes souhaités, et notre équipe technique peut fournir une assistance à l'optimisation de la formule pour aider les clients à atteindre une efficacité de production et des performances de produit idéales.
Remarque : Formules différentes pour les conduites d'eau sous pression, les conduites de drainage, les conduits électriques et les CPVC. Les conduites en PVC à double vis sont standard pour ces formulations à mélange sec. Vous trouverez ci-dessous quelques formules à titre de référence.
1. Conduite d'eau sous pression UPVC (faible charge, stabilisateur Ca/Zn de qualité alimentaire, référence)
| Matériel | phr |
|---|---|
| Résine PVC SG5 (K67) | 100 |
| Stabilisateur thermique Ca-Zn (sans plomb) | 3,0-4,0 |
| Auxiliaire technologique ACR | 1,0 à 1,8 |
| Modificateur d'impact CPE (135A) | 5,0 à 8,0 |
| Acide stéarique (lubrifiant interne) | 0,3 à 0,6 |
| Cire PE / cire de paraffine (lubrifiant externe) | 0,2 à 0,5 |
| RutileTiO₂ | 1,0–2,0 |
| CaCO₃ léger | 5-15 |
2. Tuyau de drainage UPVC (remplissage plus élevé, rentable, référence)
| Matériel | phr |
|---|---|
| PVC SG5 | 100 |
| Stabilisateur composite (type CaZn/plomb en option) | 4,0–5,5 |
| ACR | 0,8 à 1,5 |
| CPE | 4 à 7 |
| Acide stéarique | 0,6 à 1,0 |
| Cire PE / paraffine | 0,4 à 0,8 |
| TiO₂ | 0,5 à 1,5 |
| CaCO₃ (calcium lourd) | 30-80 |
3. Conduit électrique UPVC (remplissage élevé, faible exigence d'impact)
| Matériel | phr |
|---|---|
| PVC SG5 | 100 |
| Stabilisateur | 4,5 à 6,0 |
| ACR | 0,8 à 1,2 |
| CPE | 2 à 4 |
| Pack lubrifiant | 1,2 à 2,0 |
| CaCO₃ | 80-150 |