Usine WPC clé en main - Solution d'usine entièrement composite bois-plastique
Yongte, un fabricant chinois professionnel de machines WPC, propose une solution clé en main complète d'usine WPC couvrant toute la chaîne industrielle : depuis le traitement des déchets plastiques et des matières premières de la biomasse agricole, la granulation composée, l'extrusion de profilés, la finition de surface jusqu'aux terrasses WPC finies, aux revêtements muraux, aux clôtures et aux produits d'aménagement paysager extérieur. Nous fournissons une assistance complète, y compris la planification de l'aménagement de l'usine, les conseils sur la formule des matières premières, l'installation des équipements, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces de rechange après-vente à long terme. Notre modèle d'extrusion de noyau SJSZ65/132 offre un rendement 15 à 20 % plus élevé que les lignes WPC standard, adapté à la production de masse à moyenne et grande échelle de matériaux composites bois-plastique extérieurs.
Valeur fondamentale de notre usine WPC clé en main
- Système de production écologique circulaire
Maximisez le recyclage des déchets : recyclez les films plastiques PP/PE, les bouteilles et les déchets de bois (sciure de bois, copeaux de bois, balle de riz, paille de récolte) comme matières premières de base, avec une proportion de poudre de bois réglable entre 60 et 70 %. Transforme les déchets solides en matériaux de construction extérieurs de grande valeur pour réaliser une économie circulaire.
- Contrôle précis entièrement automatisé
Chaque lien de production adopte un contrôle intelligent de la température, de la pression et de la traction par PLC, réduisant le travail manuel et garantissant une densité de produit constante, une surface lisse et une dimension stable sans déformation ni bulle.
- Production flexible multi-produits
Basculez entre les terrasses WPC, les panneaux muraux, les poteaux de clôture, les profils de pergola et les composants de mobilier d'extérieur simplement en remplaçant les moules, en élargissant la gamme de produits et l'espace de profit du marché.
- Faible entretien et longue durée de vie
Les produits finis WPC possèdent des performances imperméables, anti-termites, anti-corrosion et résistantes aux UV, aucune fissuration/déformation à l'extérieur et un entretien quotidien minimal par rapport au bois naturel.
- Support de service clé en main complet
Nous prenons en charge l'ensemble de la mise en œuvre du projet : conception de l'aménagement de l'usine, adaptation des formules, livraison des équipements, mise en service des installations à l'étranger, formation des opérateurs, service après-vente technique 24h/24 et 7j/7 et fourniture de pièces de rechange.
Liste complète des équipements de l'usine WPC clé en main
Le système complet d'usine se compose de 7 sections de traitement principales avec des machines auxiliaires correspondantes, toutes incluses dans notre package clé en main :
| Nom de l'équipement |
Unité. capacité |
Application |
| Machine de recyclage du plastique |
300 kg/heure |
il est utilisé pour recycler les déchets plastiques en flocons de plastique qui peuvent être utilisés pour fabriquer des produits WPC, le plastique peut être un film/bouteilles/bouchons/canettes PP ou PE, il comprend le processus de concassage, de lavage et de séchage. |
| Machine de fabrication de poudre de bois |
400 kg/heure |
il est utilisé pour transformer du bois en poudre de bois de 80 à 100 mailles, le matériau en bois peut être du gros bois, des copeaux de bois, de la sciure de bois, des balles de riz, de la paille de riz, de la paille de coton, de la paille de blé, il comprend les copeaux de bois, le concassage du bois, le broyage du bois et le processus de séchage du bois. |
| Mélangeur WPC |
600 kg/heure |
il est utilisé pour mélanger du plastique, du bois et des additifs chimiques selon la formulation, la teneur en bois peut être de 60 à 70 %. |
| Machine de granulation WPC |
500kg/heure |
il est utilisé pour la première fois pour l'extrusion et la composition du bois et du plastique, avec ce processus de granulation WPC, il peut garantir que le bois et le plastique sont bien composés et que la résistance du produit final sera bonne. |
Machine de coextrusion de profilés WPC
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150 kg/heure |
il est utilisé pour la deuxième fois pour l'extrusion et la composition du bois et du plastique, il est équipé du système d'extrusion, de moulage et de refroidissement pour donner aux produits WPC la taille et la forme requises, le client peut fabriquer différents produits WPC dans cette machine en changeant le moule |
| machine de gaufrage en ligne |
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il est utilisé pour créer des motifs en bois sur les produits WPC |
| Moules de profil WPC |
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il décidera de la taille et de la forme des produits WPC |
| Machine à poncer et à brosser |
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il est utilisé pour créer une surface rugueuse sur les produits WPC |
Flux de production complet de l'usine WPC clé en main
Étape 1 : Recyclage des déchets plastiques
Toutes sortes de déchets plastiques PP/PE (film plastique, bouteilles, chutes d'emballage, chutes de production) sont envoyés dans le système de recyclage pour être broyés, lavés des impuretés, séchés et pelletisés, formant ainsi des granulés de matière première plastique propres prêts à être mélangés.
Étape 2 : Préparation de la poudre de bois de biomasse
Les déchets de bois brut, les restes de bambou, la balle de riz, la paille de blé et la tige de coton sont traités par déchiquetage, concassage grossier, broyage fin et séchage pour obtenir une poudre de bois sec standardisée de 80 à 100 mesh, une taille de particule stable pour des performances composites constantes.
Étape 3 : Mélange automatique des matières premières
Alimentez quantitativement des granulés de plastique, de la poudre de bois et des additifs chimiques selon des formules personnalisées par le client dans une unité de mélange chaud-froid, en remuant entièrement automatiquement pour éliminer la ségrégation des matériaux et garantir une composition uniforme.
Étape 4 : Granulation de composition WPC
Les matériaux mélangés passent par une extrudeuse de granulation à double vis pour une plastification complète et une fusion fibre-plastique. Les granulés maîtres WPC issus de cette étape évitent les problèmes de mauvais mélange, de bouillonnement et de faible résistance lors de l'extrusion ultérieure du profil.
Étape 5 : Moulage par co-extrusion de profil WPC
Les pellets WPC sont introduits dans la ligne d'extrusion principale conique à double vis. Sous un contrôle précis de la température segmentée, le matériau fond et s'écoule à travers des moules personnalisés, puis passe par le refroidissement par étalonnage sous vide, la traction et la découpe à longueur fixe pour former des profils WPC creux/solides semi-finis.
En changeant de moule, la ligne d'extrusion de profilés WPC peut fabriquer différents profils WPC, tels que des terrasses WPC, des revêtements muraux WPC, des panneaux de clôture WPC, des colonnes WPC, des profils de panneaux WPC, etc.
Étape 6 : Traitement de la texture de la surface
Équipez une machine de gaufrage en ligne directement après le moule pour presser le grain de bois 3D sur des profils chauds ; ou envoyez des planches semi-finies à des machines de gaufrage/ponçage hors ligne pour obtenir des effets de surface de texture de bois mat, rugueux et profonds selon les demandes du marché.
Étape 7 : Inspection, empilage et stockage du produit fini
Les panneaux WPC finis sont triés, empilés et emballés pour les projets d'aménagement paysager extérieur, de construction et de décoration.
Toutes ces machines et processus contribuent à créer des textures qui ressemblent à du bois véritable, du moins c'est ce qu'on dit. Cela améliore à son tour l’esthétique (ce mot est souvent utilisé, n’est-ce pas ?) et également la durabilité en extérieur, ce qui est tout à fait nécessaire, en particulier pour les produits d’extérieur. Voilà donc une série de machines et de processus, chacun avec son propre rôle, travaillant tous ensemble de manière quelque peu chaotique pour produire quelque chose qui pourrait ressembler à des planches de terrasse.
Champs d'application des produits WPC fabriqués par notre usine clé en main
Les profils WPC produits par notre solution complète en usine sont largement utilisés dans les projets extérieurs résidentiels, commerciaux et municipaux :
- Revêtement de sol extérieur : terrasse de jardin, contours de piscine, planches de balcon et terrasse, allées de parcs publics
- Structures paysagères : pergolas, belvédères, marches d'escalier, platelage de pont
- Clôtures et garde-corps : clôtures de jardin, balustrades, garde-corps, enclos de parterres de fleurs
- Décoration du bâtiment : revêtement mural extérieur, panneaux décoratifs extérieurs, éléments de mobilier de jardin
Avantages de l'usine WPC clé en main de Yongte
1. Compatibilité des matières premières et respect de l'environnement
Acceptez plusieurs ressources de déchets : plastique PP/PE recyclé, chutes de bois, poudre de bambou, balle de riz et toutes sortes de paille de culture. Transformez les déchets en matériaux de construction écologiques, respectez les politiques de neutralité carbone et de protection de l'environnement dans le monde entier. Taux de remplissage en poudre de bois réglable de 60 % à 70 % pour une texture de bois authentique.
2. Efficacité de production élevée et sortie stable
La structure optimisée à double vis et le système de contrôle numérique de la température augmentent la capacité de production de 15 à 20 % par rapport aux lignes WPC ordinaires ; fonctionnement stable continu 24 heures sur 24, densité de profil uniforme sans défauts.
3. Production flexible multifonctionnelle
Le remplacement rapide des moules permet de basculer la production entre les terrasses, les panneaux muraux, les poteaux de clôture, les poutres de pergola et les profilés de meubles, une seule ligne d'usine couvrant plusieurs catégories de produits pour élargir les canaux de vente du marché.
4. Performances supérieures du produit fini
Les sorties WPC sont imperméables, résistantes à l'humidité, anti-termites, anti-corrosion, anti-décoloration UV, sans fissure/déformation, sans formaldéhyde, longue durée de vie et coût d'entretien extrêmement faible par rapport au bois massif naturel.
5. Service clé en main complet
- Conception de l'aménagement de l'usine et planification des ateliers de production
- Conseils techniques exclusifs sur la formule de matière première WPC
- Fabrication d'équipements complets, chargement et livraison de conteneurs
- Ingénieur étranger pour l'installation, la mise en service et le débogage sur site
- Formation professionnelle des opérateurs pour la production quotidienne, la maintenance des équipements et le remplacement des moules
- Service après-vente mondial à long terme et fourniture de pièces de rechange
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