Yongte est une usine de fabricant professionnel située en Chine pour la fabrication d'une ligne de production de clôtures WPC en plastique et bois. Elle comprend la machine de fabrication de poudre de bois, la machine de recyclage du plastique, le malaxeur WPC, la machine de granulation WPC, la machine d'extrusion de profilés de clôture WPC et les moules.
La ligne de production de clôtures bois-plastique WPC fait référence à une sorte de ligne courante spécialisée dans la production de clôtures bois-plastique. Il intègre le prétraitement des matières premières, le mélange, la granulation WPC, l'extrusion et le moulage WPC, le refroidissement et l'étalonnage, la découpe, le gaufrage, le ponçage, l'assemblage et d'autres processus, pour réaliser une production efficace et à grande échelle de clôture bois-plastique.
Les clôtures bois-plastique WPC combinent les avantages du bois et du plastique, avec à la fois la texture et la beauté du bois naturel, ainsi que la durabilité et la résistance à la corrosion du plastique. Grâce à la chaîne de production, la qualité et l'efficacité de la production de la clôture peuvent être garanties pour répondre aux besoins d'une production à grande échelle et standardisée des entreprises.
1. Prétraitement des matières premières : broyer les fragments de bois en 80 à 100 poudre de bois et les sécher ; les déchets de plastique PPPE sont recyclés en petits morceaux de plastique par nettoyage et broyage.
2. Matériau de mélange : mélangez les matières premières prétraitées dans le mélangeur, de sorte que le bois et le plastique soient entièrement combinés pour former un mélange uniforme.
3. Machine de granulation WPC : mélangez les matériaux mélangés à haute température, pour obtenir un bon effet composite et plastifiant après extrusion, transformé en particules composites bois-plastique.
4. Machine d'extrusion et moulage WPC : les particules de bois-plastique sont chauffées et extrudées à travers l'extrudeuse pour former la forme de base de la plaque de clôture. Pour de bons résultats esthétiques, un pressage en ligne peut être effectué pour former un grain de bois 3D sur la surface de la plaque de clôture, ou cela peut être effectué hors ligne après une découpe ultérieure.
5. Refroidissement et calibrage : grâce au refroidissement naturel ou au refroidissement par air, la clôture d'extrusion peut rapidement refroidir et maintenir la forme stable.
6. Découpe des produits WPC : coupez la clôture refroidie à la longueur et à la taille requises.
7. Traitement de surface : selon les besoins du client, la surface du panneau de clôture en bois et plastique pour le gaufrage, le mat, les cheveux et autres traitements.
8. Assemblage de la clôture WPC : Enfin, assemblez la clôture, y compris l'installation des connexions, des luminaires, etc.
