La ligne d'extrusion de terrasse Yongte WPC est certifiée CE avec une haute qualité et un excellent service client. Elle est composée d'un alimentateur automatique, d'une extrudeuse conique à double vis, d'une matrice et d'un moule, d'une machine de refroidissement et d'étalonnage, d'un tracteur et d'un coupeur et d'un système de contrôle électrique. Yongte est un bon fournisseur pour acheter une ligne d'extrusion de terrasses WPC
La ligne d'extrusion de terrasse WPC est utilisée pour fabriquer des produits de terrasse WPC à partir de matériaux composites en bois et en plastique. la machine peut également être utilisée pour fabriquer d'autres profils WPC en changeant de moule, tels que le revêtement mural WPC, le panneau de clôture WPC, les profils de pergola WPC, les poteaux WPC, les profils de chaise WPC.
Le principe de fonctionnement de la ligne d'extrusion de terrasses WPC est le suivant : Les granulés WPC sont introduits dans la trémie de l'extrudeuse. L'extrudeuse plastifie le mélange à haute température et pression, puis l'extrude à travers une filière pour obtenir un profil de la forme souhaitée. Enfin, après refroidissement et découpe, le profilé bois-plastique fini est obtenu. La co-extrusion est facultative pour fabriquer de meilleurs produits WPC avec une couche anti-intempéries.
| Modèle | Ligne d'extrusion de terrasse YT300 WPC |
| Matériel applicable | composite bois et plastique |
| Extrudeuse | Extrudeuse conique à double vis SJSZ65/132 |
| Moteur principal | 37KW |
| Capacité d'extrusion | 240 kg/heure |
| Largeur maximale du produit | 300mm |
| Puissance d'installation | 125KW |
| Taille d'installation de la machine | 20 m * 1,5 m * 3,5 m (longueur * largeur * hauteur) |
| Produit fabriqué | Platelage WPC, panneau mural WPC, clôture WPC, poteau WPC, profil de pergola WPC, chaise WPC et autres profils WPC |
La ligne d'extrusion de terrasses WPC est composée d'un alimentateur automatique, d'une extrudeuse conique à double vis, d'une matrice et d'un moule, d'une machine de refroidissement et d'étalonnage, d'un tracteur et d'un coupeur et d'un système de contrôle électrique. Pendant le processus de production, les matières premières entrent dans l'extrudeuse via le système d'alimentation et sont chauffées, mélangées et fondues par la vis d'extrusion. Ensuite, le matériau fondu est extrudé à travers la filière pour former la forme souhaitée. Le produit extrudé entre dans le système de refroidissement pour être refroidi, et le produit refroidi est retiré de la ligne d'extrusion par la machine de traction, et finalement coupé par le dispositif de coupe.
Les extrudeuses coniques à double vis présentent les caractéristiques d'extrusion forcée, de haute qualité, d'adaptabilité étendue, de longue durée de vie, de faible taux de cisaillement, de décomposition difficile des matériaux, de bonnes performances de mélange et de plastification et de moulage direct de poudre. Il peut être utilisé pour la production de tuyaux, de plaques, de matériaux de forme spéciale et d'autres produits. La conception de la configuration des vis de l'extrudeuse est très importante. Une structure de vis raisonnable peut réduire la friction entre la vis et la fibre de bois, produire un mélange de cisaillement et de dispersion approprié et rendre le système de matériaux contenant une grande quantité de poudre de bois bien et uniformément plastifié.
La conception du moule doit assurer une transition en douceur de la conception du canal d'écoulement et une distribution raisonnable du débit. Étant donné que les matériaux composites bois-plastique ont des exigences plus élevées en matière de capacité de création de pression et de précision de contrôle de la température, afin d'obtenir une bonne orientation des fibres et une bonne qualité de produit, la tête de filière doit avoir une capacité de création de pression suffisante et une longue section de façonnage, et même une double -une structure conique peut être utilisée dans la section de compression et la section de mise en forme.
La machine de gaufrage en ligne peut créer une conception de gaufrage profond en 3D sur les profils WPC lorsque le produit est encore chaud du moule. il est facile d'utiliser et d'économiser de la main d'œuvre.
utilisé pour refroidir et façonner les profilés extrudés afin que les profilés puissent obtenir la forme et la taille requises. Étant donné que les matériaux composites bois-plastique ont une mauvaise conductivité thermique et que la plupart de leurs produits sont des profilés de forme spéciale, le refroidissement et le façonnage sont difficiles et le refroidissement par eau est souvent utilisé pour le façonnage.
Le tracteur adopte une technologie unique, fonctionne en douceur, a une bonne fiabilité et possède une force de traction importante. La vitesse du tracteur doit correspondre à la vitesse d'extrusion de l'extrudeuse pour assurer une traction en douceur du profilé.
6. Machine de découpe pour ligne d'extrusion de terrasses WPC
utilisé pour couper les profils extrudés en continu selon la longueur définie. La machine de découpe doit avoir les caractéristiques d’un fonctionnement fiable et précis et d’une précision de coupe élevée. Certaines machines de découpe sont également équipées de dispositifs de récupération des poussières.
Equipé d'un contrôle d'onduleur ABB, d'un entrepreneur Siemens, d'un contrôleur de température Omron,
