La ligne d'extrusion de terrasse WPC Yongte WPC est certifiée CE de haute qualité et un excellent service client, il est composé de mangeoire automatique, d'extrudeuse à double vis conique, de matrice et de moisissure, de refroidissement et de machine d'étalonnage, de tracteur et de coupeur et de système de commande électrique. Yongte est un bon fournisseur pour acheter une ligne d'extrusion de terrasse WPC
La ligne d'extrusion de terrasse WPC est utilisée pour fabriquer des produits de terrasse WPC à partir du bois et du matériau composite en plastique. La machine peut également être utilisée pour fabriquer d'autres profils WPC en changeant de moisissure, tels que le revêtement mural WPC, le panneau de clôture WPC, les profils WPC Pergola, le poste WPC, les profils de chaise WPC.
Le principe de travail de la ligne d'extrusion de terrasse WPC est: Les granules WPC sont alimentés dans la trémie de l'extrudeuse. L'extrudeuse plastise le mélange à haute température et pression, puis l'extrude à travers une matrice dans un profil de la forme souhaitée. Enfin, après refroidissement et coupe, le profil en plastique en bois fini est obtenu. La co-extrusion est facultative pour fabriquer de meilleurs produits WPC avec une couche anti-temps.
| Modèle | Ligne d'extrusion de terrasse YT300 WPC |
| Matériel applicable | bois et composite en plastique |
| Extrudeuse | Extrudeuse à double vis conique SJSZ65 / 132 |
| Moteur principal | 37KW |
| Capacité d'extrusion | 240 kg / heure |
| Largeur du produit max. | 300 mm |
| Puissance d'installation | 125 kW |
| Taille d'installation de la machine | 20m * 1,5 m * 3,5 m (longueur * largeur * hauteur) |
| Produit produit | Détrache WPC, panneau mural WPC, clôture WPC, Post WPC, profil WPC Pergola, chaise WPC et autres profils WPC |
La ligne d'extrusion de terrasse WPC est composée par une alimentation automatique, une extrudeuse à double vis conique, une matrice et une moisissure, une machine de refroidissement et d'étalonnage, un tracteur et un coupeur et un système de commande électrique. Pendant le processus de production, les matières premières entrent dans l'extrudeuse à travers le système d'alimentation et sont chauffées, mélangées et fondues par la vis d'extrusion. Ensuite, le matériau fondu est extrudé à travers la matrice pour former la forme souhaitée. Le produit extrudé entre dans le système de refroidissement pour le refroidissement, et le produit refroidi est retiré de la ligne d'extrusion par la machine de traction et finalement coupé par le dispositif de coupe.
Les extrudeuses à double vis coniques ont les caractéristiques de l'extrusion forcée, de la haute qualité, de la large adaptabilité, de la longue durée de vie, du taux de cisaillement faible, de la décomposition difficile du matériau, de bonnes performances de mélange et de plastification et de moulure directe en poudre. Il peut être utilisé pour la production de tuyaux, de plaques, de matériaux de forme spéciale et d'autres produits. La conception de la configuration de la vis de l'extrudeuse est très importante. Une structure de vis raisonnable peut réduire le frottement entre la vis et la fibre de bois, produire un mélange de cisaillement et de dispersion approprié et faire du système de matériau contenant une grande quantité de poudre de bois plastifié et uniformément.
La conception de la moisissure doit assurer la transition lisse de la conception du canal d'écoulement et une distribution d'écoulement raisonnable. Étant donné que les matériaux composites en bois ont des exigences plus élevées pour la capacité de renforcement de la pression et la précision du contrôle de la température, afin d'obtenir une bonne orientation et une bonne qualité de produit, la tête de dépéciation doit avoir une capacité de renforcement suffisante et une section de mise en forme longue, et même une structure à double rabattement peut être utilisée dans la section de compression et la section de mise en forme.
La machine à relief en ligne peut faire une conception de gaufrage en profondeur 3D sur les profils WPC lorsque le produit est encore chaud à partir du moule. Il est facile à fonctionner et à économiser la main-d'œuvre.
utilisé pour refroidir et façonner les profils extrudés afin que les profils puissent obtenir la forme et la taille requises. Étant donné que les matériaux composites en bois ont une mauvaise conductivité thermique et que la plupart de leurs produits sont des profils de forme spéciale, le refroidissement et la mise en forme sont difficiles et le refroidissement par eau est souvent utilisé pour la mise en forme.
Le tracteur adopte une technologie unique, fonctionne bien, a une bonne fiabilité et a une grande force de traction. La vitesse du tracteur doit correspondre à la vitesse d'extrusion de l'extrudeuse pour assurer la traction fluide du profil.
6. Machine de coupe pour la ligne d'extrusion de terrasse WPC
Utilisé pour couper les profils extrudés en continu en fonction de la longueur de set. La machine de découpe doit avoir les caractéristiques d'un fonctionnement fiable et précis et d'une précision de coupe élevée. Certaines machines de coupe sont également équipées de dispositifs de récupération de poussière.
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