Ligne de production de pavillon WPC
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Ligne de production de pavillon WPC

Yongte est un fabricant professionnel pour la fabrication d'une ligne de production de pavillons WPC avec un service d'usine clé en main. L'usine de production de pavillons WPC comprend une machine à poudre de bois, un malaxeur, une machine de granulation WPC, une machine d'extrusion de profilés WPC et un moule.

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Description du produit

Usine de ligne de production de pavillons WPC bois-plastique en Chine

La ligne de production de pavillons bois-plastique WPC comprend principalement la préparation des matières premières, le mélange, la granulation composée, le moulage par extrusion, le refroidissement et le façonnage, la découpe et le dressage, le traitement de surface, l'assemblage et l'installation et d'autres liens.

le pavillon WPC est installé par de nombreux profils WPC conçus selon la conception.

1. Préparation des matières premières

La préparation des matières premières est la première étape de la chaîne de production de pavillons bois-plastique, comprenant principalement la fibre de bois ou la poudre de bois, les thermoplastiques (tels que le polyéthylène, le polypropylène, etc.) et les additifs nécessaires (tels qu'un agent de couplage, un agent antibactérien, etc.) .

2. Mélangeur WPC

Dans le processus de mélange et de mélange, mélangez la fibre de bois ou la poudre de bois et le thermoplastique dans une certaine proportion, ajoutez la bonne quantité d'additifs et mélangez uniformément tout au long du mélange.machine de production.

3.Machine de granulation composite bois-plastique WPC

Le matériau mélangé est chauffé dans une extrudeuse spécialement conçue à haute température. Après avoir coupé et mélangé avec la vis, un bon effet composite et plastifiant est obtenu pour le presser en particules composites bois-plastique.

4. Machine d'extrusion et moulage de profilés WPC

Le matériau mélangé est extrudé à travers l'extrudeuse pour former le profil bois-plastique souhaité. Dans ce lien, la température et la pression de l'extrudeuse peuvent être ajustées en fonction de la nécessité de contrôler la densité et la qualité d'apparence du profilé.

5. Refroidissement et calibrage

Les profilés bois-plastique extrudés entrent dans la zone de refroidissement pour garantir la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface des profilés.

6. Couper et tailler

Enfin, la découpemachine de productioncoupera les profilés en forme de refroidissement à la longueur requise et effectuera les coupes nécessaires pour obtenir les pièces finies du pavillon en bois-plastique.

7. Traitement des surfaces

Selon les exigences des clients, la surface du produit est traitée pour obtenir l'effet d'imitation du grain du bois. Le gaufrage en ligne peut former un grain de bois 3D sur la surface des produits en bois-plastique, et la laine mate et brossée peut rendre la surface de la terrasse en bois-plastique rugueuse.

8. Assemblage et installation

Les pavillons bois-plastique sont assemblés à partir de nombreux profils bois-plastique différents. Nous pouvons concevoir le moule profilé nécessaire aux pavillons bois-plastique selon les exigences du client.

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