Solution de recyclage des déchets plastiques et de réutilisation de grande valeur de Yongte

La solution de recyclage des déchets plastiques de Yongte est un système écologique qui convertit les déchets plastiques post-consommation et industriels en granulés recyclés de grande valeur, en composites WPC, en bois plastique, en profilés, en tuyaux et en produits structurels. Il ferme la boucle circulaire pour le PP, le PE, le PVC, les films, les sacs, les déchets rigides et les déchets plastiques mixtes avec une consommation d'énergie inférieure de 15 à 20 % et un rendement stable. Nous proposons des solutions sur mesure pour différents types de déchets plastiques, alignées sur les divers besoins du marché.


  • Usine de recyclage des déchets PP/PE
  • Usine de recyclage des déchets de PVC rigide

Usine de recyclage des déchets PP/PE

Flux de déchets applicables

Films plastiques PP/PE, sacs de courses, déchets d'emballages

Débris de plastique rigide : tubes profilés bouteilles, containers, caisses

Déchets post-industriels : chutes d'usine, pièces rejetées, rebroyés

Déchets plastiques mélangés provenant de déchets solides municipaux, de déchets agricoles et de matériaux détournés vers les décharges


Flux de processus complet

Étape 1 : Système de concassage et de lavage des déchets plastiques

Broyeur/broyeur avec crible vibrant intégré pour une granulométrie uniforme

Lavage par friction et séparation flottante pour éliminer les étiquettes, le sable, l'huile et les impuretés

Séchage et déshydratation par compression pour réduire l'humidité pour une extrusion stable


Étape 2 : Modules de réutilisation de grande valeur

Pour la solution de réutilisation, nous proposons trois options que le client peut choisir en fonction des besoins du marché.


Solutions de réutilisation PP/PE

Usine

Processus

Matériel

Produits

Photos du produit

Production de composites bois-plastique WPC

Mélange → granulation → extrusion → gaufrage → finition

30 % de plastique recyclé + 70 % de remplissage (le remplissage peut être de la poudre de bois/fibre de verre/déchets de tissu)

terrasses, revêtements muraux, portes, clôtures

résistant aux intempéries, nécessite peu d'entretien

WPC wood plastic composite production

Production de bois de construction en plastique

Mélange → Extrusion → Finition

100 % de déchets plastiques (remplissage de nez) + Mélange maître de couleur

profils structurels

Haute résistance, résistant aux fissures, stable aux intempéries, longue durée de vie

plastic lumber production

Produits de moulage de plastique

Fusion par extrusion → Moulage sous presse → finition

100% déchets plastiques + pigment

réservoirs, chaises, bassins, seaux, poubelles

Différentes tailles et formes,

plastic molding production


Cas d'application typiques

Canada →Déchets de plastique recyclé + fibre de verre PCB → Usine de production de composites WPC → terrasse WPC haute performance

Inde →Déchets plastiques routiers → ligne de lavage → ligne d'extrusion de bois plastique → terrasses, colonnes, clôtures

Afrique →Déchets de films PP/PE → extrusion de recyclage → moulage sous presse → chaises, réservoirs, poubelles

Usine de recyclage des déchets de PVC rigide

Flux de déchets applicables

Déchets de plastique rigide : tuyaux pvc, profilés pvc, panneaux pvc

Déchets post-industriels : chutes d'usine, pièces rejetées, rebroyés


Flux de processus complet

Étape 1 : Système de concassage et de broyage des déchets plastiques

Broyeur/concasseur broyant les déchets de tuyaux/profils en flocons, avec fonction de séparation des métaux et convoyeurs pour créer un système automatique

Le broyage des flocons recyclés doit être réduit en poudre pour l'étape suivante.


Étape 2 : Modules de réutilisation de grande valeur

Nous proposons des installations de production de portes et de profilés WPC qui peuvent utiliser du PVC recyclé comme matière première. En fonction des exigences du marché, vous pouvez choisir parmi les lignes de production WPC suivantes :


Solutions de réutilisation du PVC

Usine

Processus

Matériel

Produits

Photos du produit

Ligne de production de cadres de porte WPC

Mélange → extrusion → finition

30-40 % PVC recyclé + 40 % PVC vierge + 20 % poudre de bois + additifs chimiques

Profilés de porte, cadre de porte, montant de porte

Preuve de l'eau, preuve du feu, preuve des insectes

WPC door frame production line

Ligne de production de panneaux muraux WPC

Mélange → extrusion → finition

30-40 % PVC recyclé + 40 % PVC vierge + 20 % poudre de bois + additifs chimiques

Panneau mural, profilé mural, panneau de jupe

Preuve de l'eau, preuve du feu, preuve des insectes

WPC wall panel production line

Ligne de production de portes WPC

 

Mélange → extrusion → finition

30-40 % PVC recyclé + 40 % PVC vierge + 20 % poudre de bois + additifs chimiques

Panneau de porte creux, porte d'armoire, profilés de porte, sangliers de porte

Preuve de l'eau, preuve du feu, preuve des insectes

WPC door production line

Ligne de production de panneaux de mousse WPC

Mélange → extrusion → finition

30-40 % PVC recyclé + 40 % PVC vierge + 20 % poudre de bois + additifs chimiques

Panneaux pleins, panneaux de meubles, panneaux de mousse solides

Preuve de l'eau, preuve du feu, preuve des insectes

WPC foam board production line


Cas d'application typiques

Inde →Ligne de production de cadre de porte solide WPC

Chine →Ligne de production de panneaux muraux WPC

Roumanie →Ligne de production de portes WPC


Points forts techniques de base

Réduction d'énergie de 15 à 20 % grâce à des servomoteurs et des barillets optimisés

Haute automatisation : démarrage en un clic, mesure automatique, alarme de défaut

Forte adaptabilité : gère les déchets propres/sales/mélangés avec un rendement stable

Certification CE, structure durable, garantie de 36 mois

Clé en main complète : support de formule, conception de moules, installation, formation, après-vente


Valeur client

Environnemental : réduit la pollution plastique ; soutient la neutralité carbone

Économique : faible investissement, retour sur investissement rapide ; rendement élevé par rapport aux coûts d'exploitation

Opérationnel : opération facile, faible maintenance, fonctionnement stable à long terme

Personnalisation : lignes, capacités, moules et formules sur mesure pour les matériaux locaux

Assistance globale : installation sur site, mise en service, formation des opérateurs, pièces de rechange


Engagement de service

Clé en main à cycle complet : conseil → conception → fabrication → livraison → installation → mise en service → formation → après-vente

Garantie de 36 mois et assistance technique à vie

Réponse 24 heures sur 24 pour le service à l'étranger

Optimisation des formules et assistance au sourcing matières premières



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