Équipement de tuyauterie en PVC comment produire des tuyaux de qualité lisse, uniforme et stable. Tout d'abord, dans les matières premières, sélectionnez une granulométrie de haute qualité et uniforme, une haute pureté, une faible teneur en humidité de la résine PVC, contrôlez strictement la qualité des matières premières. Deuxièmement, en termes d'équipement, un entretien régulier et minutieux, notamment en vérifiant si la vis de l'extrudeuse est usée, si le fût est propre et si la tête et le moule sont normaux. Il existe également des paramètres de processus qui doivent être régulés avec précision, tels que la température de chauffage de l'extrudeuse qui est appropriée et uniformément répartie, et la vitesse de la vis, la pression d'extrusion et la vitesse de traction sont raisonnablement adaptées. Le lien de refroidissement garantit que la température de l'eau du réservoir de refroidissement est constante et que le débit d'eau est uniforme pour obtenir un refroidissement uniforme. Enfin, nous devons prêter attention aux tests de qualité, augmenter la fréquence des inspections par échantillonnage et ajuster le processus à temps pour garantir que le tuyau répond à la norme.
Les matières premières contiennent des impuretés, comme de la poussière, des corps étrangers, etc.
Les matières premières sont humides et leur teneur en humidité est trop élevée.
Les performances plastifiantes des matières premières sont médiocres, ce qui peut être dû à une formulation déraisonnable ou à une mauvaise qualité des matières premières elles-mêmes.
Usure des vis de l’extrudeuse, entraînant une plastification inégale du matériau.
Le chemin d'écoulement de la tête de la machine et du moule n'est pas lisse et des rayures ou des corps étrangers sont attachés.
Le système de chauffage est défectueux, la répartition de la température est inégale et la température dans certaines zones est trop basse ou trop élevée.
La température d'extrusion est mal réglée, une température trop basse entraîne une plastification insuffisante et une température trop élevée peut provoquer une décomposition du matériau.
La vitesse de vis n'est pas adaptée, trop rapide ou trop lente affectera l'effet de plastification et d'extrusion du matériau.
Le refroidissement n'est pas uniforme et le tuyau rétrécit de manière inégale pendant le processus de refroidissement.
Renforcez le criblage et la purification des matières premières et utilisez des dispositifs de filtration pour éliminer les impuretés.
Les matières premières doivent être complètement séchées pour contrôler l'humidité dans une plage raisonnable.
Optimisez la formulation des matières premières et sélectionnez les additifs adaptés pour améliorer les performances plastifiantes.
Remplacez la vis usée à temps.
Nettoyez et entretenez régulièrement la tête de la machine et le moule pour assurer un flux fluide.
Réviser le système de chauffage pour assurer la précision et la stabilité du contrôle de la température.
Ajustez la température d'extrusion appropriée et trouvez la meilleure plage de température grâce au test.
Selon les caractéristiques du matériau et la vitesse d'extrusion, réglez raisonnablement la vitesse de la vis.
Optimisez le système de refroidissement pour assurer un refroidissement uniforme des tuyaux.
