Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse monovis et de l'extrudeuse double vis présente les différences évidentes suivantes :
La vis unique tourne dans un cylindre cylindrique. Une fois que le matériau entre dans le baril depuis la trémie, il est progressivement poussé vers l'avant par le filetage avec la rotation de la vis. Pendant le processus de poussée, le matériau est chauffé par un dispositif de chauffage à l'extérieur du fût pour le faire fondre progressivement. En même temps, le matériau est soumis à l'extrusion, au cisaillement et au frottement du filetage, puis plastifié et mélangé. Enfin, le matériau fondu est extrudé à travers la tête et meurt sous la pression de la tête de vis.
Par exemple, dans la production de simples tuyaux en PE, l'extrudeuse monovis, grâce à sa poussée et à sa plastification continues, convertit les particules de PE en un état fondu uniforme et extrude la forme du tuyau qui répond aux exigences.
Il convient à la production de produits en plastique simples, tels que des tuyaux en plastique général (tels que PVC, PE, etc.), des plaques et des films.
Pour certains produits nécessitant de faibles exigences de mélange et de bonnes performances de traitement des matériaux, tels que les lignes en plastique ordinaires et les profilés en plastique simples, les extrudeuses monovis peuvent répondre aux besoins de production.
Dans le cas d'un processus de production relativement simple, les exigences de production et de performance du produit ne sont pas particulièrement complexes, cela présente un avantage en termes de coût.
Par exemple, les conduites d'eau en plastique domestiques courantes sont souvent produites en série à l'aide d'extrudeuses à vis unique, ce qui peut réduire les coûts tout en maintenant la qualité.
Les deux vis de l'extrudeuse double vis s'engrenent l'une dans l'autre. Une fois que le matériau est entré par l'orifice d'alimentation, il est soumis à un fort cisaillement, à une agitation et à un mélange dans la zone de maillage des deux vis. Étant donné que le sens de rotation et la vitesse des deux vis peuvent être différents, le mouvement du matériau dans la rainure de vis est plus compliqué. Dans le même temps, la rainure de vis de l'extrudeuse à double vis présente généralement une meilleure étanchéité, ce qui permet d'obtenir un meilleur effet d'échappement et de réduire les bulles et les substances volatiles dans le matériau.
Par exemple, lors de la modification de plastiques techniques, les extrudeuses à double vis peuvent disperser plus efficacement et uniformément divers additifs dans la matrice plastique, améliorant ainsi l'effet de modification.
En général, l'extrudeuse à vis unique repose principalement sur la poussée et l'extrusion de la vis pour réaliser le transport et la plastification du matériau, tandis que l'extrudeuse à double vis permet d'obtenir un effet de cisaillement, de mélange et d'échappement plus intense grâce au maillage et au mouvement complexe. des deux vis.
Il est souvent utilisé dans des situations où le mélange, la dispersion et la plastification de matériaux sont nécessaires, comme la modification des plastiques techniques (comme le renforcement, la trempe, le remplissage, etc.).
Il convient à la production de matériaux composites plastiques de haute performance, tels que les plastiques renforcés de fibres de verre, les nanomatériaux composites, etc.
Excellent dans le traitement de matériaux sensibles à la chaleur, où un contrôle précis du processus de réaction (tel que l'extrusion réactive) est requis et où de bons résultats d'échappement sont requis pour éliminer les composants volatils.
Pour certains produits qui doivent mélanger une variété de matériaux aux propriétés différentes, tels que les films plastiques dotés de fonctions spéciales, les pièces en plastique pour l'automobile, etc., les extrudeuses à double vis peuvent obtenir un effet de mélange plus uniforme.
Par exemple, dans la production de pièces en plastique ayant des exigences de performance particulières pour les intérieurs d'automobiles, les extrudeuses à double vis peuvent mélanger complètement une variété d'additifs et de plastiques de différentes propriétés pour atteindre les indicateurs de performance requis.
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