Pour réduire la consommation énergétique de la production de bois-plastique, nous pouvons partir des aspects suivants :
1. Ajustez la formule : grâce à des recherches et des expériences approfondies, optimisez la formule des matériaux composites bois-plastique. Dans le but d'assurer les performances du produit, réduisez la quantité de matières premières ou utilisez des matières premières à moindre consommation d'énergie pour remplacer certaines matières premières très énergivores. Par exemple, choisissez des agents de couplage, des lubrifiants et d’autres additifs plus efficaces pour réduire la résistance au frottement pendant le traitement et réduire la consommation d’énergie.
2. Améliorer la technologie de traitement : optimiser l'extrusion, le moulage par injection et d'autres technologies de traitement, et ajuster rationnellement les paramètres du processus, tels que la température, la pression, la vitesse de rotation, etc. Par exemple, pendant le processus d'extrusion, la température de chauffage de chaque section est contrôlée avec précision. pour éviter le gaspillage d'énergie causé par la surchauffe ; la vitesse de la vis et la pression d'extrusion sont réduites de manière appropriée pour réduire la consommation d'énergie mécanique.
3. Adopter une technologie de moulage avancée : introduire et appliquer une technologie de moulage avancée, telle que le moulage assisté par micro-ondes, le moulage assisté par ultrasons, etc. Ces technologies peuvent compléter le processus de moulage à des températures plus basses et des temps plus courts, réduisant ainsi considérablement la consommation d'énergie. .
1. Mise à niveau de l'équipement : investissez dans la mise à niveau des équipements de production existants et sélectionnez des extrudeuses, des machines de moulage par injection, des mélangeurs et d'autres équipements économes en énergie. Par exemple, utiliser des systèmes de chauffage efficaces, tels que le chauffage électromagnétique, le chauffage infrarouge, etc., pour améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie ; choisissez des moteurs et des systèmes de transmission dotés de fonctions d’économie d’énergie pour réduire la consommation d’énergie.
2. Entretien régulier de l'équipement : établir un système complet d'entretien de l'équipement et effectuer régulièrement une inspection, une réparation et un entretien de l'équipement pour garantir que l'équipement est en bon état de fonctionnement. Remplacer les pièces usées dans les meilleurs délais pour maintenir l'efficacité mécanique de l'équipement ; nettoyer le système de chauffage, le système de refroidissement, etc. de l'équipement pour améliorer l'efficacité du transfert de chaleur et réduire les pertes d'énergie.
1. Installez un dispositif de récupération de chaleur perdue : Pendant le processus de production, les pièces chauffantes des extrudeuses, des machines de moulage par injection et d'autres équipements généreront une grande quantité de chaleur perdue. En installant des dispositifs de récupération de chaleur résiduelle, tels que des chaudières à chaleur résiduelle, des échangeurs de chaleur, etc., la chaleur résiduelle peut être récupérée et utilisée pour préchauffer les matières premières, chauffer l'eau domestique ou d'autres liens nécessitant de l'énergie thermique, améliorant ainsi l'utilisation globale de énergie.
2. Optimiser la disposition du processus de production : Planifiez raisonnablement la disposition du processus de production et de l'équipement pour réduire la perte d'énergie thermique pendant le transport. Par exemple, déplacez le processus qui nécessite un chauffage à proximité de la source de chaleur pour raccourcir la distance de transmission de la chaleur ; isoler les tuyaux, les équipements, etc. pour réduire les pertes de chaleur.
1. Établir un système de gestion de l'énergie : développer des systèmes et des normes complets de gestion de l'énergie, clarifier les responsabilités et les processus de gestion de l'énergie, renforcer la planification, les statistiques, l'analyse et l'évaluation de la consommation d'énergie, et améliorer le niveau et l'efficacité de la gestion de l'énergie.
2. Installer un système de surveillance de l'énergie : installez un système de surveillance de l'énergie dans l'atelier de production pour surveiller la consommation d'énergie de l'équipement en temps réel, découvrir les liens et les problèmes de gaspillage d'énergie en temps opportun et prendre les mesures correspondantes pour y remédier. Grâce au système de surveillance de l'énergie, la consommation d'énergie de différents processus de production et de différents produits peut également être comparée et analysée pour fournir un support de données permettant d'optimiser les processus de production et la gestion de l'énergie.
Dans la production de produits WPC bois-plastique, les économies d’énergie sont très importantes pour réduire les coûts de production. La machine Yongte est bien conçue pour les économies d'énergie, le broyeur à bois Yongte adopte une faible consommation d'énergie et un système de broyage de haute capacité, la machine de mixage Yongte est équipée d'un contrôle d'onduleur pour le moteur principal, les extrudeuses Yongte WPC sont équipées d'un contrôle d'onduleur et d'un système de contrôle automatique de la température. Équipement de machine Yongte WPC avec un système d'extrusion très efficace et un système d'étalonnage à grande vitesse pour augmenter la vitesse de production. Yongte fournit une bonne formulation de production WPC qui peut garantir une production stable à grande vitesse et de haute qualité. toutes ces améliorations de la machine Yongte WPC permettent d'économiser 30 à 50 % de consommation d'énergie.
