La température de l'extrudeuse de plastique a un effet significatif sur l'effet du plastifiant.
Lorsque la température de l'extrudeuse est basse :
1. Le plastifiant peut ne pas être entièrement diffusé ni uniformément réparti dans la matrice plastique, ce qui entraîne un mauvais effet plastifiant local, affectant la flexibilité globale et les propriétés de traitement du plastique.
2. La viscosité à l'état fondu des plastiques est élevée, même s'il y a un plastifiant, il est difficile d'atteindre la fluidité idéale, ce qui augmente la difficulté d'extrusion et la consommation d'énergie.
À mesure que la température de l'extrudeuse augmente :
1. Le taux de diffusion du plastifiant est accéléré et il peut être dispersé plus uniformément dans le plastique, permettant ainsi de jouer pleinement son rôle de réduction de la viscosité à l'état fondu et d'augmentation de la flexibilité.
2. Aide à améliorer la compatibilité entre les plastiques et les plastifiants, afin que l'effet plastifiant soit plus important.
Cependant, si la température de l'extrudeuse est trop élevée :
1. Cela peut entraîner une perte de plastifiant par volatilisation, réduire sa teneur efficace et affecter l’effet plastifiant.
2. Cela peut également provoquer une dégradation thermique des plastiques et affecter la qualité du produit.
Par exemple, dans la production de tuyaux en PVC, si le réglage de la température de l'extrudeuse est déraisonnable, une température trop basse rendra la surface du tuyau rugueuse, dure et difficile à plier ; Une valeur trop élevée peut entraîner des bulles et une décoloration du tuyau, tandis que le plastifiant se volatilise trop, ce qui réduit la flexibilité du tuyau.
Par conséquent, dans le processus d'extrusion du plastique, il est nécessaire de contrôler avec précision la température de l'extrudeuse en fonction du type de plastique, des caractéristiques du plastifiant et des exigences du produit afin d'obtenir le meilleur effet plastifiant et la meilleure qualité de produit.
Et il existe des différences évidentes dans les exigences de température des différents types de plastifiants pour les extrudeuses de plastique :
Pour les plastifiants phtalates, tels que le phtalate de dioctyle (DOP) :
Ce type de plastifiant présente une bonne compatibilité et fonctionne généralement mieux à des températures d'extrusion relativement basses. En général, la température de l'extrudeuse peut être réglée dans une plage moyenne.
Plastifiants esters d'acide dibasique aliphatique, tels que l'adipate de dioctyle (DOA) :
Leur volatilité est relativement élevée, donc la température d'extrusion ne doit pas être trop élevée pour réduire la perte par volatilisation du plastifiant. Cependant, la température ne doit pas être trop basse, sinon cela pourrait affecter l'effet plastifiant et les performances du produit.
Plastifiants phosphatés, comme le tritylène phosphate (TCP) :
En raison de sa bonne stabilité thermique, la plage de température d'extrusion est relativement large, mais afin de garantir un bon effet plastifiant et une bonne qualité du produit, il est toujours nécessaire de procéder à des ajustements raisonnables en fonction de la formule plastique spécifique et des exigences du produit.
Plastifiant polyester :
Ce type de plastifiant a un poids moléculaire élevé, un taux de diffusion relativement lent et nécessite généralement une température d'extrusion élevée pour favoriser sa dispersion et sa plastification uniformes dans les plastiques.
Par exemple, dans la production de produits en PVC souple, si le DOP est utilisé comme plastifiant, la température de l'extrudeuse peut être réglée entre 160 et 180 °C ; Lors de l'utilisation de plastifiants polyester, il peut être nécessaire d'augmenter la température de l'extrudeuse jusqu'à environ 180-200 °C pour obtenir l'effet plastifiant et les performances du produit idéaux.
Il convient de noter que pour déterminer la température optimale de l'extrudeuse dans la production réelle, il est également nécessaire de prendre en compte divers facteurs tels que le type de plastique, les autres composants de la formule, les exigences du produit et les caractéristiques de l'équipement.
