Il existe quelques difficultés et solutions dans la production et la fabrication de profilés de clôture en placage creux composite bois-plastique :
1. Matériaux compatiblesty: La compatibilité de la fibre de bois et du plastique dans les matériaux bois-plastique n'est pas facile à contrôler, ce qui peut empêcher la combinaison d'être étanche et affecter les performances du produit.
La solution :
Optimisez la formulation, sélectionnez le bon type de plastique et de fibre de bois et ajoutez des compatibilisants pour améliorer la combinaison des deux.
Prétraitement des matières premières, comme le séchage et la modification de surface des fibres de bois.
2 .Contrôle du processus d'extrusion :Pour assurer l'uniformité et la stabilité de la structure creuse, les exigences de contrôle de la température, de la pression et de la vitesse d'extrusion sont élevées.
La solution :
Les systèmes avancés de contrôle de la température et de la pression garantissent des paramètres stables pendant l'extrusion.
Installez un équipement de surveillance en ligne pour ajuster la température, la pression et la vitesse en temps réel.
3. Conception du moule :Une conception appropriée du moule est cruciale pour obtenir la forme complexe et la structure creuse des profilés, et la précision du moule et la conception du canal d'écoulement affectent directement la qualité du produit.
La solution :
Optimisez la structure du moule et la conception du chemin d’écoulement grâce à la technologie de simulation informatique.
Adoptez un équipement d'usinage de haute précision pour fabriquer des moules afin de garantir la précision des moules.
4. Traitement de finition de surface :Pour obtenir un bon effet de finition et maintenir la durabilité, le processus présente des défis, tels que l'adhérence et la résistance à l'usure du matériau de finition.
La solution :
Choisir des matériaux de finition performants et utiliser des liants adaptés pour améliorer l'adhérence.
Ajoutez des processus de prétraitement tels que le nettoyage et l’activation des surfaces pour améliorer la durabilité des finitions.
5. Contrôle de précision dimensionnelle :En raison des caractéristiques des matériaux, du retrait lors du processus de production et d'autres facteurs, il est difficile de contrôler avec précision la précision dimensionnelle des profilés.
La solution :
Établissez un système de contrôle de qualité strict et effectuez une inspection et un ajustement dimensionnels pour chaque lot de produits.
Optimisez le système de refroidissement pour contrôler le taux de retrait du matériau.
6 .Équilibre de la résistance et de la ténacité du produit :pour garantir que le profil de la clôture a suffisamment de résistance, mais aussi pour avoir une certaine ténacité pour résister aux chocs et à la déformation.
La solution :
Ajustez le rapport des matériaux de renforcement dans la formulation du matériau, par exemple en ajoutant des fibres de verre.
Optimisez les paramètres du processus d’extrusion et améliorez la microstructure du matériau.
7.Efficacité et coût de production :sous l'hypothèse d'assurer la qualité, l'amélioration de l'efficacité de la production et la réduction des coûts de production sont également des points difficiles.
La solution :
Automatisez la ligne de production pour réduire les interventions manuelles et améliorer l’efficacité de la production.
Disposition raisonnable du plan de production, réduction des coûts d'inventaire.
