Le moulage par extrusion de profilés en plastique est un maillon important dans la transformation du plastique.
Dans le processus d'extrusion de profilés en plastique, la matière plastique fondue et plastifiée par l'extrudeuse est extrudée en un profilé préliminaire ayant une certaine forme et taille. Cependant, à ce moment-là, la température du profil est plus élevée, la forme n'est pas complètement fixée et la taille n'est pas assez précise.
Le traitement de la forme consiste à refroidir, durcir et contrôler avec précision la taille du profilé thermoplastique qui vient d'être extrudé via un dispositif et un processus spécifiques, afin qu'il puisse obtenir la forme finale, la précision dimensionnelle et les performances souhaitées.
Les méthodes de réglage courantes incluent le réglage sous vide et le réglage de refroidissement par eau. Le façonnage sous vide consiste à utiliser une force d'adsorption sous vide pour faire adhérer le profilé en plastique chaud à la paroi intérieure du moule, afin d'obtenir une forme et une taille précises. Le façonnage refroidi à l'eau consiste à refroidir rapidement les profilés par circulation d'eau froide pour les solidifier et les façonner.
Dans le processus de mise en forme, il est également nécessaire de contrôler la vitesse et l’uniformité du refroidissement pour éviter les contraintes internes, les déformations ou les défauts de surface. Dans le même temps, la conception du dispositif de façonnage et le réglage des paramètres du processus doivent être optimisés en fonction des caractéristiques de la matière plastique, des exigences de forme et de taille du profilé et d'autres facteurs pour garantir la production de plastique de haute qualité. produits de profil.
Par exemple, dans la production de profilés de portes et fenêtres en plastique, grâce au moulage par extrusion, les profilés peuvent avoir une forme de section précise, une surface lisse et une taille stable, de manière à répondre aux exigences d'assemblage et d'utilisation des portes et fenêtres.
